[实用新型]一种自动加料摊铺装置

说明书

本实用新型公开了一种自动加料摊铺装置，包括：控制系统、自上而下依次布置的补料输送装置、电脑组合秤、摊铺装置、成品烟箱输送装置和电子秤，补料输送装置、电脑组合秤和电子秤分别与控制系统连接；电脑组合秤利用组合称重原理，对物料进行称重补料，可对预压后的成品烟箱进行误差小于正负0.025kg的高精度自动补料，补料精度较现有技术方案提高10倍，提高了产品经济效益，且能够精准控制成品烟箱的重量，提高打包后的成品烟箱密度均匀性，有利于成品的贮藏和自然醇化，提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及再造烟叶打包技术领域，具体涉及一种自动加料摊铺装置。

背景技术

在烟叶的复烤加工工艺中，烟叶、再造烟叶或烟梗等烟草物料在生产加工为成品后，需进行装箱，以便于运输，贮藏和自然醇化，装箱时通常采用预压打包机装箱。加工后的物料装箱规格一般为150kg、180KG或200KG等。在预压打包装箱过程中，由于物料流量不稳定等因素使预压装箱后的成品烟箱的重量精度不能满足装箱规格。目前一般在后续工序需要人工复称，对预压后的成品烟箱进行人工添加或移除一定重量的的物料，进而增加了用工成本，延长了装箱时间。同时，受补料装置控制及传动精度的影响，通过自动补料装置添加的成品烟箱，误差只能控制在每箱正负0.25kg以内，为保证成品烟箱的重量符合客户及相关行业标准的要求，生产厂家通常将误差控制为每箱正0.25kg，进而造成生产厂家的经济损失。此外，现有的自动加料摊铺装置所补充物料通常集中于烟箱上面不大的区域内导致料层厚度不均，进而导致打包后的成品烟箱密度均匀性波动较大，不利于成品的贮藏和自然醇化。

实用新型内容

为解决现有技术中的不足，发明人提供了一种自动加料摊铺装置，大大提高了装箱精度、打包后的成品烟箱密度均匀性，便于成品的贮藏和自然醇化，提高了产品质量。

具体地，本实用新型是这样实现的：

一种自动加料摊铺装置，包括：自上而下依次布置的补料输送装置、电脑组合秤、摊铺装置、成品烟箱输送装置和电子秤，所述电子秤用于称量烟箱内物料的重量。

进一步地，所述电脑组合秤上方设置有料位检测装置，所述料位检测装置用于检测所述电脑组合秤的存料情况。

进一步地，所述摊铺装置包括：多个摊铺辊，相邻两个所述摊铺辊的间距可调，每个所述摊铺辊的速度可调。

进一步地，每个所述摊铺辊上均设置有多个均料耙钉，所述均料耙钉以间距、高度可调的方式设置在所述摊铺辊上。

本实用新型的工作原理如下：

物料从补料输送装置落入到电脑组合秤内进行储存；烟箱到达指定位置后，电子秤对其进行称重，并将称重数据反馈至控制系统，控制系统通过将称重数据与设定重量数据比对，若需要补料，则将需要补料的数据传递给电脑组合秤，电脑组合秤按照组合称重原理工作，按需求以每次小于正负0.025kg的精度输出所需重量的物料，物料落到摊铺装置后，经均料散料后落入到烟箱中，补料完毕后，电子秤再次对成品烟箱进行称重，达到要求后由成品烟箱输送装置送至下一工序。

相比现有技术，本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供的自动加料摊铺装置，利用组合称重原理，大大提高了装箱精度、打包后的成品烟箱密度均匀性，便于成品的贮藏和自然醇化，提高了产品质量。

(2)该自动加料摊铺装置无需拉薄机构，相较现有的自动加料摊铺装置结构更简单，能够减少设备投入。

附图说明

图1为实施例1中的自动加料摊铺装置的结构示意图。

附图标记：

1-框架；2-补料输送装置；21-料斗；3-电脑组合秤；31-料位检测装置；4-摊铺装置；41-摊铺辊；5-成品烟箱输送装置；6-电子秤；7-PLC。

具体实施方式