[实用新型]一种加药系统

说明书

本实用新型公开了一种加药系统，包括容器、进泵管、高压泵、泵出口三通、回流管件、回流调节阀、回流管、输药管、分药三通、第一加药管、第一调节阀、第一计量管件、第一高压微型流量计、第一分药管、第二加药管、第二调节阀、第二计量管件、第二高压微型流量计；所述容器下部与进泵管一端连接相通，所述进泵管另一端与高压泵进口连接相通；所述高压泵出口与泵出口三通一端连接相通；所述泵出口三通侧面接口用回流管件与回流调节阀进口连接相通，泵出口三通另一端与输药管一端连接相通；本实用新型能够有效解决油气井与管线加药的计量、调整、控制难题，能够节能降耗、满足生产要求；具有实施容易，安全可靠，应用广泛，推广容易等优特点。

技术领域

本实用新型涉及油井、气井、管线加药领域，尤其是涉及一种加药系统。可以适用于需要加入药剂的油井、气井、气管线。

背景技术

为减少占地面积或施工管理方便等，国内油井、气井往往采用丛式井布置，即：在同一个井场内钻建2口或2口以上的油气井，且相邻采油树、采气树的间距一般不超过50米。

为保障该类油气井的正常生产运行，通常需要同时向多口油气井内加入常温常压下呈液态的功能性化学剂(统称药剂)。

以四川威远页岩气井为例。

该气田位于山区丘陵地带，土地稀缺，道路、井场建造成本高昂，因此一般在同一个井场内钻建6～10口气井，2口相邻气井采气树的间距一般不超过20米。

该气田的每口气井均需要向油套环空中连续加入泡排剂以便排水采气，且一般需要同时向每口气井出口的地面管线(又称采气管线、集气管线)中连续加入消泡剂以便消泡、气液分离(简称分液)。

参见附图1所示，目前该气田每1口井均单独使用1台计量泵加注泡排剂，其工艺过程可概述为：泡排剂罐内的泡排剂经过进泵管、计量泵、阀门、泵出口管线，连续不断地进入气井的油套环空中进而流至气井井底；泡排剂罐内的泡排剂经过进泵管、计量泵、阀门、泵出口管线，连续不断地进入气井的油套环空中进而流至气井井底；泡排剂罐内的泡排剂经过进泵管、计量泵、阀门、泵出口管线，连续不断地进入气井的油套环空中进而流至气井井底。

参见附图2所示，同样的，目前该气田每1口井的地面管线均单独使用1台计量泵加注消泡剂，其工艺过程可概述为：泡排剂罐内的泡排剂经过进泵管、计量泵、阀门、泵出口管线，连续不断地进入气井出口的地面管线；泡排剂罐内的泡排剂经过进泵管、计量泵、阀门、泵出口管线，连续不断地进入气井出口的地面管线；泡排剂罐内的泡排剂经过进泵管、计量泵、阀门、泵出口管线，连续不断地进入气井出口的地面管线。

该方法存在以下缺陷：

1、该方法不能对加药流量进行准确计量、控制或调整，常常导致加药流量不足或不均匀，进而影响气井生产。

由本领域公知常识可知：加入气井的泡排剂流量不足、不均匀，会导致气井产水产气不稳定，严重影响气井稳定生产；加入气井出口地面管线的消泡剂流量不足、不均匀，会导致气液分离器分液困难，严重时会导致分离器后面的天然气压缩机发生水击故障、损毁事故等。加入气井的泡排剂量一般为2～10升/日原液或10～50升/日稀释液(即将原液稀释5倍加注)；按10～50升/ 日稀释液计，相当于稀释液的加药流量为0.42～2.08升/小时；因此，气井生产要求精确计量、控制或调整加药流量。

由本领域公知常识可知：目前国内使用计量泵加药时，没有使用流量计计量加药流量的公开资料和成功先例。计量泵是利用凸轮机构控制柱塞(或隔膜)的行程长短以控制计量泵的额定排量(或理论排量)百分比，进而达到控制计量泵排量的目的；如计量泵的额定排量为60升/时，利用其凸轮机构将其柱塞行程控制在最大行程的50％时，即可使该计量泵的排量调整至额定排量的50％，从而将该计量泵的排量调整至30升/小时。