[实用新型]一种应用于入口流体的立式多入口急冷换热器

说明书

本实用新型公开了一种应用于入口流体的立式多入口急冷换热器，涉及换热器技术领域。包括下部封头、集流管、下水联箱、围壳和转接管，所述下部封头的上端设置有集流管，所述集流管的两端设置有连接管，所述集流管的上端设置有围壳；在设备运转初期，通过设置减速空腔对气体流速较快的内导气管内气体进行减速，使其气体流量降低至于外导气管相同的水平，进而保证该时间段各入口处流体分布的均匀，在设备运转一定时间后，通过设置导气空腔积蓄裂解气体，并形成高压环境，进而使裂解气体在压力作用下均匀涌入直径相同的各个支路进气口内，从而保证在各个工作时段，不同的入口处裂解气体分布的均匀，进而提高换热器工作效果。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种应用于入口流体的立式多入口急冷换热器。

背景技术

急冷换热器是指一种乙烯裂解装置中工艺性非常强的关键设备。急冷换热器主要承担两个任务:其一是将800℃左右的高温裂解气迅速冷却至二次反应温度以下，减少烯烃损失；其二是尽可能多地回收裂解气的高位热能，产生12.0MPa左右的高压蒸汽。急冷换热器的气体侧由进口分配器换热管及出口联箱三大部件组成.裂解气体通过进口分配器一路减速(一般10米/秒)扩压，使气体的动能尽量转变成静压，这样可以减小各换热管入口处由于气体流速过高而不均匀以及入口气流冲角不等而造成气体进入换热管的流量分配不均匀性.分配器应该把气体均匀地分配到各个换热管中.一般，流量的最大可能偏差应低于±10％，同时尽量减少气体在分配器内的停留时间，并避免出现死滞旋涡区，以抑制裂解气的二次反应，保证乙烯产品的收益。

1、现有技术中，立式多入口急冷换热器在使用过程中常面临入口流体分布不均匀的问题，导致各个换热支路内流体分布不同，热交换状态及效率均会受到不同的影响，进而导致换热器换热效果的降低；

2、现有技术中，急冷换热器内常会设置各类通水管路，这些管路路径中常会产生水垢，常见的急冷换热器内通水管路与排污管道的连接路径较长，长期使用过程中容易堆积水垢，影响设备正常运作；

3、现有技术中，急冷换热器的入料端作为首先接触裂解气体的部分，其两端温差较大，且长期收高压气体冲击，容易发生损耗，常见的换热器该部分直接与下部封头固定，替换维护不方便，增加了设备检修时间，设备检修过程中需要长时间停运，经济损失较大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于入口流体的立式多入口急冷换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于入口流体的立式多入口急冷换热器，包括下部封头、集流管、下水联箱、围壳和转接管，所述下部封头的上端设置有集流管，所述集流管的两端设置有连接管，所述集流管的上端设置有围壳，所述围壳的上端同样设置有集流管，且所述围壳上下两侧的集流管通过连接管分别固定连接有上水联箱和下水联箱，所述围壳的内部设置有外管，所述外管的内部设置有内管，所述围壳上方设置有出料管，所述下部封头的下方设置有转接管；

所述下部封头的内部设置有定向块，所述定向块的下方设置有导气空腔，所述导气空腔的内部设置有球形喷头，所述球形喷头的下端固定连接有中继管，所述中继管的内部均匀开设有外导气管，所述外导气管之间设置有内导气管，所述内导气管的中部串接有减速空腔，所述外导气管和内导气管延伸至球形喷头上表面形成喷口，所述中继管的下端固定连接有转接母法兰；

所述转接管的上端固定连接有转接子法兰，所述转接子法兰的上表面开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有扩撑头，所述转接管的下端固定连接有下连接法兰，转接管的内部开设有裂解气入口，所述裂解气入口的内壁设置有外导流板，所述外导流板的内部设置有内导流板，所述内导流板的内部设置有分流锥。

进一步的，所述内管延伸至定向块内部并在定向块内偏转形成支路进气口，所述定向块下壁为球形弧面，所述球形喷头的球心与定向块下表面球心相同，所述喷口在球形喷头上半部呈放射状设置并与支路进气口一一对应，且相互对应的喷口和支路进气口处于同一半径延长线上。