[实用新型]一种通用压铆模具

说明书

本实用新型涉及钣金加工的技术领域，尤其涉及一种通用压铆模具。包括压铆机主体、压铆上模和压铆下模；压铆上模和压铆下模安装在压铆机主体上，且压铆上模对接安装在压铆下模的上方，并与压铆机主体的驱动机构驱动连接；压铆下模的上表面开设有多个不同孔径的压铆孔，各压铆孔在压铆下模上均匀设置。本实用新型通过在压铆下模上开设多个不同孔径的压铆孔，实现多种不同外径规格铆钉的快速压铆，该压铆模具可以解决不同孔径铆钉的压铆操作，从而减少压铆模具的数量，方便模具管理，减低企业的设备成本。同时，当产品需要压铆多种不同铆钉外径时，通过该压铆模具可以保证加工过程中不需换模，减少更换模具时间调机时间，提高了压铆效率。

技术领域

本实用新型涉及钣金加工的技术领域，尤其涉及一种通用压铆模具。

背景技术

在通信、新能源、电子产品的箱体零件中中兴、华为都有用到压铆工艺，压铆在行业中是常用工艺，所涉及的产品材质SPCC、SECC、不锈钢、碳素钢等，压铆技术要求产品压铆后，铆钉底部六角头不能高出产品表面，压铆完成后推力需要达到客户要求的技术标准。

当前，在压铆过程中，产品通常会用到多种铆钉，各种型号的铆钉外径不一样，导致频繁的更换压铆模具，影响效率，且单一的压铆模具占用空间，不利于模具管控，生产用时过多的模具也不好确认压铆的孔径，浪费时间寻找合适模具。

发明内容

本实用新型为解决当前压铆过程中需要频繁更换压铆模具，效率低下且成本较高的技术问题，提供一种通用压铆模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种通用压铆模具，包括压铆机主体、压铆上模和压铆下模；所述压铆上模和压铆下模安装在所述压铆机主体上，且所述压铆上模对接安装在所述压铆下模的上方，并与所述压铆机主体的驱动机构驱动连接；所述压铆下模的上表面开设有多个不同孔径的压铆孔，各所述压铆孔在所述压铆下模上均匀设置。

进一步的，所述压铆下模为圆柱状，各所述压铆孔沿压铆下模的圆心均匀圆周设置。

进一步的，各所述压铆孔的孔径大小沿顺时针或逆时针方向逐步增加。

进一步的，所述压铆孔的孔径直径采用1.3mm、4.2mm、4.4mm、5.5mm、6.2mm、7.2mm和8.2mm中的其中一种或多种。

进一步的，所述压铆下模的底部设置有定位凸块，压铆机主体的底部设置有与定位凸块对应的装配孔，所述压铆下模通过定位凸块和装配孔的配合安装在所述压铆机主体上。

进一步的，所述定位凸块为棱形柱状，且所述定位凸台的棱边数量与压铆孔的数量对应。

进一步的，所述压铆孔设置有有八个，所述定位凸块为八边定位柱。

进一步的，所述定位凸块设置在所述压铆下模底部的中部，并与所述压铆下模一体成型。

进一步的，所述压铆机主体包括固定台和压铆机构，所述压铆下模安装在所述固定台上，所述压铆上模安装在压铆机构上，并与所述压铆机构驱动连接。

进一步的，所述压铆上模的下表面大小与所述压铆上模上表面大小相对应，且所述压铆上模的下表面平面设置。

本实用新型通过在压铆下模上开设多个不同孔径的压铆孔，实现多种不同外径规格铆钉的快速压铆，该压铆模具可以解决不同孔径铆钉的压铆操作，从而减少压铆模具的数量，方便模具管理，减低企业的设备成本。同时，当产品需要压铆多种不同铆钉外径时，通过该压铆模具可以保证加工过程中不需换模，减少更换模具时间调机时间，提高了压铆效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例通用压铆模具的立体结构图。

图2为本实用新型实施例压铆下模的组装示意图。