[实用新型]一种可分离式热熔接膜贴膜机

说明书

本实用新型公开一种可分离式热熔接膜贴膜机，其包括：压膜辊，其设置于传送带上方，用于压紧贴膜与瓷砖；用于装夹第一膜卷的第一装夹装置和用于装夹第二膜卷的第二装夹装置。第一移动模块，其包括橡胶辊，所述第一膜卷的贴膜依次绕过橡胶辊和压膜辊；第二移动模块，其包括加热辊，所述第二膜卷的贴膜依次绕过加热辊和压膜辊，所述加热辊与橡胶辊设置在同一水平面；接膜驱动装置，其与所述橡胶辊连接以驱动橡胶辊靠近或远离所述加热辊，或所述接膜驱动装置与所述加热辊连接以驱动所述加热辊靠近或远离所述橡胶辊。本实用新型的接膜贴膜机利用加热辊和橡胶辊紧贴进而热熔两个膜卷的膜头和膜尾，使两个膜卷顺利接合。

技术领域

本实用新型涉及瓷砖贴膜技术领域，尤其涉及一种可分离式热熔接膜贴膜机。

背景技术

现有的贴膜机如图1所示，其具有两个膜卷装夹装置，每个膜卷装夹装置上各放置有一个膜卷，使用时将其中个膜卷的贴膜扯出至压辊和瓷砖之间。当正在贴膜的膜卷用完时，该贴膜装置的贴膜压辊上升。另一个贴膜压辊压下，工人将另一个膜卷的贴膜扯出至压辊和瓷砖之间。随后更换已用完的膜卷，重复上述过程，实现连续贴膜。

现有的贴膜机在工作中，主要存在以下缺点：1、操作使用时安全隐患大：每次更换膜卷后，均需要将薄膜头放入贴膜压辊和瓷砖之间，手臂卷入贴膜压辊下的事故频发。2、穿膜操作十分困难：由于穿膜操作空间十分狭小，且膜头需要经过多个导向辊，而塑料膜非常柔软且部分塑料膜的表面具有粘性，因此穿膜操作十分困难。3、贴膜质量差：由于更换膜卷时，两卷贴膜的膜头和膜尾在粘贴中处于松弛状态，势必导致塑料膜粘贴打皱严重，另外由于两套贴膜装置前后排布，膜卷换贴时必然出现塑料膜重叠过多或瓷砖面漏贴。4、膜卷装夹劳动强度大：现有的贴膜机均没有储料装置，每次更换膜卷均需人工将膜卷从地面搬运到装夹部位，根据贴膜规格与生产线速度，一般30—45分钟更换一次膜卷，人员操作频繁，而一个800mm幅宽的膜卷重量一般在30KG左右。

实用新型内容

本实用新型提供一种可分离式热熔接膜贴膜机，该接膜贴膜机至少能解决上述的技术问题之一。

一种可分离式热熔接膜贴膜机，其包括：

压膜辊，其用于压紧贴膜与瓷砖；

第一装夹装置，其用于装夹第一膜卷；

第二装夹装置，其用于装夹第二膜卷；

第一移动模块，其包括橡胶辊，所述第一膜卷的贴膜依次绕过橡胶辊和压膜辊；

第二移动模块，其包括加热辊，所述第二膜卷的贴膜依次绕过加热辊和压膜辊，所述加热辊与橡胶辊设置在同一水平面；

横移驱动装置，其用于驱动所述第一移动模块或第二移动模块相互靠近或相互远离；

接膜驱动装置，其与所述橡胶辊连接以驱动橡胶辊靠近或远离所述加热辊，或所述接膜驱动装置与所述加热辊连接以驱动所述加热辊靠近或远离所述橡胶辊。

本实用新型的接膜贴膜机的第一移动模块和第二移动模块可以在横移驱动装置的驱动下靠近或远离，当操作人员需要进行穿膜操作时，可以调整第一移动模块和第二移动模块之间的距离，使第一移动模块和第二移动模块的周围具有足够的操作空间进行穿膜，降低穿膜难度。同时加热辊和橡胶辊能够在接膜驱动装置的驱动下靠近或远离，当加热辊和橡胶辊紧贴时，从加热辊和橡胶辊之间穿过的贴膜被热熔融合，使两个膜卷顺利接合，进而完成更换膜卷的操作。操作人员无需在每次更换膜卷时重新将膜头夹入压膜辊下方，减轻了操作人员的劳动强度，并且提高了接膜贴膜机的安全性能。

进一步，所述横移驱动装置包括第一横移驱动装置；

所述第一横移驱动装置与所述第一移动模块连接以驱动第一横移模块沿导轨移动。

进一步，所述横移驱动装置包括第二横移驱动装置；