[实用新型]双线陶瓷手模生产窑炉余热利用设备有效
申请号: | 202121498339.0 | 申请日: | 2021-07-02 |
公开(公告)号: | CN214842564U | 公开(公告)日: | 2021-11-23 |
发明(设计)人: | 徐志磊;赵国华;程振明 | 申请(专利权)人: | 山东金石机器人智能科技有限公司 |
主分类号: | F27D17/00 | 分类号: | F27D17/00 |
代理公司: | 淄博市众朗知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 37316 | 代理人: | 丁鹏鹏 |
地址: | 255000 山东省淄博市经济*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 双线 陶瓷 手模 生产 余热 利用 设备 | ||
本实用新型提供双线陶瓷手模生产窑炉余热利用设备,涉及手模生产技术领域,包括第一固定壳和第二固定壳,所述第一固定壳的顶部转动连接有两个第一传动链轮,两个所述第一传动链轮的外侧之间设置有第一输送链,两个所述第一传动链轮通过第一输送链传动连接,其中一个所述第一传动链轮的内壁焊接有第一传动轴,所述第一固定壳的内部安装有第一驱动减速机。本实用新型中,注浆料道负责将空的模具进行灌浆,手工模具输送到倒料口,搬运机构将多余的料浆倒掉,放回料道,这时候,手工模具进入注浆料道和烘干料道对接处,搬运机构把手工模具搬运到烘干料道,实现一体化手工模具生产,解决需要多个装置才能进行生产的问题。
技术领域
本实用新型涉及手模生产技术领域,尤其涉及双线陶瓷手模生产窑炉余热利用设备。
背景技术
现有的手模生产中,原来的生产模式,灌浆、倒浆、加热烘干是各自独立的工位,一个手模生产需要经过灌浆上料、灌浆下料、倒浆、烘干上料、烘干下料、脱模、再次灌浆上料等工序,手模的输送、转运比较复杂,还需要大量人工进行工作,给人们带来极大的困扰。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在原来的生产模式,灌浆、倒浆、加热烘干是各自独立的工位,一个手模生产需要经过灌浆上料、灌浆下料、倒浆、烘干上料、烘干下料、脱模、再次灌浆上料等工序,手模的输送、转运比较复杂的问题而提出的双线陶瓷手模生产窑炉余热利用设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:双线陶瓷手模生产窑炉余热利用设备,包括第一固定壳和第二固定壳,所述第一固定壳的顶部转动连接有两个第一传动链轮,两个所述第一传动链轮的外侧之间设置有第一输送链,两个所述第一传动链轮通过第一输送链传动连接,其中一个所述第一传动链轮的内壁焊接有第一传动轴,所述第一固定壳的内部安装有第一驱动减速机,所述第一驱动减速机的输出端与第一传动轴远离第一传动链轮的一端焊接,所述第一固定壳的一侧设置有脱模工位,所述第一输送链的内壁设置有烘干料道,所述第一输送链的顶部设置有多个第一模具托盘,多个所述第一模具托盘的顶部均设置有手模模具。
优选的,所述第二固定壳的内部安装有第二驱动减速机,所述第二驱动减速机的输出端焊接有第二传动轴。
优选的,所述第二固定壳的顶部转动连接有两个第二传动链轮,两个所述第二传动链轮的外侧之间设置有第二输送链。
优选的,两个所述第二传动链轮通过第二输送链传动连接,其中一个所述第二传动链轮的内壁与第二传动轴的外表面焊接。
优选的,其中一个所述第二传动链轮的顶部设置有注塑料道,所述第二固定壳的一侧设置有模具上料工位。
优选的,所述第一固定壳和第二固定壳的一侧之间设置有搬运机构,所述第二传动链轮的顶部设置有多个第二模具托盘,多个所述第二模具托盘的顶部分别与多个手模模具的底部固定连接,所述第一固定壳的内壁通过轴承转动连接有轴杆,所述轴杆远离第一固定壳的一端设置有传动链齿轮,所述传动链齿轮的底部设置有固定盘,所述固定盘的内壁通过第二轴承与轴杆的外表面转动连接,所述固定盘的底部开设有第一滑槽,所述第一固定壳的顶部开设有与第一滑槽相匹配的第二滑槽,所述第一滑槽和第二滑槽的内壁之间滑动连接有多个转球,所述传动链齿轮的底部等距焊接有多个固定块,多个所述固定块的一侧均开设有固定通孔,且多个固定通孔的内壁均设置有电动伸缩杆,多个所述电动伸缩杆远离固定块的一端焊接有卡块。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
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