[实用新型]一种分瓣式竖炉圆柱套筒炉盖

说明书

本实用新型提供本申请提供了一种分瓣式竖炉圆柱套筒炉盖，包括多个炉盖瓣，炉盖瓣包括边缘盖板和中心盖板，整个炉盖纵向断面为“几”字型结构。边缘盖瓣设有冷风通道及风管口，所述边缘盖瓣相邻两个之间通过连接件件紧固拼接，所述边缘盖瓣与中心盖瓣相邻两个之间通过连接件拼接固定。冷风通道为矩形截面的空腔结构，相邻边缘盖瓣的冷风通道端部连通形成环形通道。本申请有效解决了制造难度大、成品质量差、运输安装困难、设备维护成本高等方面的问题。

技术领域

本实用新型涉及铁合金冶炼设备技术领域，具体而言，尤其涉及一种分瓣式竖炉圆柱套筒炉盖。

背景技术

“铁合金球团竖炉”是氧化球团法生产铁合金工艺环节中必不可少的设备。随着竖炉向精密化、大型化发展，竖炉炉盖作为关键设备逐渐成为其发展的瓶颈。

现有的技术均为整体式结构，存在的问题有：

1、结构表面面积过大，制造时焊缝数量多，容易出现应力集中影响成品质量；

2、一体结构设备体积大、重量大，前期增加加工成本，后期不利于运输及安装；

3、在生产运行时，若部分区域发生烧损或损坏，需要停产大修，影响生产，造成严重的经济损失。

发明内容

根据上述提出的制造难度大、成品质量差、运输安装困难、设备维护成本高技术问题，而提供一种分瓣式竖炉圆柱套筒炉盖。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种分瓣式竖炉圆柱套筒炉盖由两个或两个以上炉盖瓣拼接成的圆形结构，在炉盖边缘内侧拐角位置设置环形冷风通道；

冷风由两个或两个以上的进风管进入整个环形风道，换热后再通过出风管排出，对炉盖进行冷却；

炉盖瓣包括：边缘盖瓣和中心盖瓣；

中心盖瓣位于炉盖中心位置，边缘盖瓣均布在中心盖瓣四周，整个炉盖纵向断面为“几”字型结构。

边缘盖瓣和中心盖瓣的拼接端面上设置连接法兰，通过紧固件将边缘盖瓣和中心盖瓣的连接法兰相连接；两个相邻边缘盖瓣的拼接端面亦设置连接法兰，通过紧固件连接。边缘盖瓣、中心盖瓣之间连接位置均位于炉盖上方，便于设备安装及后期拆卸维护。通过法兰分瓣拼接的方式减小了构成炉盖各部件的体积与重量，制造质量容易把控，加工运输方便，部件损坏易于更换，无需更换整个炉盖，减少维护周期，降低维护成本。

边缘盖瓣及中心盖瓣采用不同大小形状的多个盖板及筋板拼接而成，边缘盖瓣L型拐角处设置冷风通道，冷风通道为矩形截面的空腔结构；相邻边缘盖瓣的冷风通道端部连通形成环形通道；冷风通道上方设置风管口，风管口为两个或两个以上。冷风通道通过风管口与外部风管连接，实现冷风的定向流动，来对设备进行换热冷却，冷风从中心盖瓣上方中心进风管与中心出风管之间的空隙进入，沿着边缘进风管进入冷风通道，通过整个炉盖边缘的环形冷风路径之后进入到边缘出风管，最后在中心盖瓣上方中心出风管汇合出风。环形风道有效保证了炉盖各盖瓣受热后温升的均匀性，进一步改善设备的换热效果，起到保护电炉设备延长寿命的作用，同时这种结构冷却利用率高，有节能的优点。边缘盖瓣外壁可与拐角模块连接用于限位，使炉盖与拐角模块保持整体同步运动，保证球团稳定下料。

优选的，炉盖中心盖瓣2个，为180度扇形结构。

优选的，炉盖边缘盖瓣15个，为24度扇形结构。

优选的，环形冷风通道上方设置6个风管口。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.通过分瓣拼接的方式，减少了设备的重量、体积，有效的降低了设备运输及起吊安装的难度与成本；

2.通过分瓣拼接的方式，降低了设备的表面积，减少了焊缝数量，避免了应力集中和设备变形，保证了成品的质量；