[实用新型]一种螺杆生产上料装置

说明书

本实用新型提供一种螺杆生产上料装置，属于螺杆技术领域，该螺杆生产上料装置包括生产台，生产台的侧端固定连接有自动传送带；推动机构，推动机构与自动传送带连接以实现对螺栓材料的推送；四组打磨机构，四组打磨机构均设置于生产台的上侧以实现螺栓材料螺纹的雕刻；四组传送机构，四组传送机构与四组打磨机构相配合以实现螺栓材料的传送打磨；以及驱动机构，驱动机构与四组传送机构连接以实现四组传送机构的运转，本装置中自动传送带自动带动螺杆材料移动，均匀的将螺杆材料通过推动机构推入到U型块进行下一步工序，节省了人工排列和运输的工序，传送机构带动螺杆材料进入自动打磨辊中进行打磨。

技术领域

本实用新型属于螺杆技术领域，具体涉及一种螺杆生产上料装置。

背景技术

螺杆外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆具有不同的头，头叫外六角螺杆。还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等，多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机，注塑机等。螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件。是加热挤出塑化的部分。是塑料机械的核心。螺杆广泛应用于加工中心,CNC机器,数控车床,注塑机,线切割,磨床,铣床，慢走丝,快走丝,PCB钻孔机,精雕机,雕铣机,火花放电机,咬齿机,刨床,大型立车龙门铣等等。

传统的螺杆生产中，螺杆的上料运输通常采用人工上料运输的方式进行，大量的浪费了人力资源，影响螺杆的生产效率和速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺杆生产上料装置，旨在解决现有技术中的传统的螺杆生产中，螺杆的上料运输通常采用人工上料运输的方式进行，大量的浪费了人力资源，影响螺杆的生产效率和速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺杆生产上料装置，包括：

生产台，所述生产台的侧端固定连接有自动传送带；

推动机构，所述推动机构与自动传送带连接以实现对螺栓材料的推送；

四组打磨机构，四组所述打磨机构均设置于生产台的上侧以实现螺栓材料螺纹的雕刻；

四组传送机构，四组所述传送机构与四组打磨机构相配合以实现螺栓材料的传送打磨；以及驱动机构，所述驱动机构与四组传送机构连接以实现四组传送机构的运转。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述打磨机构均包括自动打磨辊和两个安装块，两个所述安装块均固定连接于生产台的上端，所述自动打磨辊设置于两个安装块的相靠近端之间。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述传送机构均包括丝杆、U型块、丝杆螺母和丝杆槽，所述丝杆槽开设于生产台的上端，所述丝杆转动连接于丝杆槽的内壁之间，所述丝杆螺母螺纹连接于丝杆的圆周表面，所述U型块固定连接于丝杆螺母的上端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述推动机构包括安装台、气缸、移动板、四个矩形槽、四个推杆和四个推板，所述安装台固定连接于自动传送带的侧端，所诉气缸固定连接于安装台的上端，所述移动板滑动连接于安装台的上端，且移动板的侧端与气缸的细杆之间固定，四个所述矩形槽均开设于自动传送带的圆周表面，四个所述推杆均固定连接于移动板的另一侧端，四个所述推板分别固定连接于推杆的另一侧端，且四个推板分别滑动连接于四个矩形槽内。

作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动机构包括电机、齿带和四个齿轮，四个所述丝杆的侧端均转动贯穿生产台的侧端，四个所述齿轮分别固定连接于四个丝杆的侧端，所述齿带啮合传动连接于四个齿轮的圆周表面，所述电机通过安装块固定固定连接于生产台的侧端，且电机的输出端与最后侧的齿轮固定。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述传送机构中丝杆槽的前后内壁均开设有限位槽，所述丝杆螺母的前后两端均固定连接有限位块，两个所述限位块分别滑动连接于限位槽内。