[实用新型]用于橡胶生产的水蒸汽加热装置

说明书

本实用新型涉及用于橡胶生产的水蒸汽加热装置，包括反应罐，所述反应罐的外壁设置有夹套，所述反应罐的外壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的端部贯穿连接于反应罐的内壁，所述反应罐的内壁连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外壁设置有搅碎轮组。该用于橡胶生产的水蒸汽加热装置，通过第一转轴、第二转轴、搅碎轮组、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三转轴、支撑杆和搅拌桨叶轮等零件的相互配合，使得装置可以对橡胶进行打碎方便融化的同时，对橡胶进行搅拌，方便装置内中心处的橡胶和外侧的橡胶移动，从而使得装置内的橡胶充分融化。

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为用于橡胶生产的水蒸汽加热装置。

背景技术

橡胶具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶两种，在橡胶的生产加工过程中会使用到水蒸汽加热装置。

现有的水蒸汽加热装置在对橡胶进行加热时，往往加热装置内靠近内壁的橡胶充分融化后，中心处的橡胶由于受到的热量传递较小，则未能融化，从而影响生产效率，同时现有的加热装置在加热完毕后，融化的橡胶浆会附着在装置的内壁上，造成橡胶浆产量的缺少，需要人为清理，费时费力。

针对上述问题，在原有的水蒸汽加热装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于橡胶生产的水蒸汽加热装置，以解决上述背景技术中提出的往往加热装置内靠近内壁的橡胶充分融化后，中心处的橡胶由于受到的热量传递较小，则未能融化，从而影响生产效率，同时现有的加热装置在加热完毕后，融化的橡胶浆会附着在装置的内壁上，造成橡胶浆产量的缺少，需要人为清理，费时费力问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于橡胶生产的水蒸汽加热装置，包括反应罐，所述反应罐的外壁设置有夹套，所述反应罐的外壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的端部贯穿连接于反应罐的内壁，所述反应罐的内壁连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外壁设置有搅碎轮组，所述搅碎轮组为啮合连接，所述第一转轴的外壁固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底部固定连接有第三转轴，所述第三转轴的下端连接于反应罐的内壁底部，所述第三转轴的外壁轴承连接有支撑杆，所述支撑杆的端部固定连接于反应罐的内壁，所述第三转轴的外壁固定连接有搅拌桨叶轮，所述第一转轴上设置有联动机构，所述联动机构上连接有齿杆刮圈，所述齿杆刮圈上开设有凹槽，所述凹槽的内壁连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的端部连接有卡块，所述齿杆刮圈的端部贯穿反应罐的顶部连接有复位弹簧，所述复位弹簧的端部连接于反应罐的顶部外壁，所述反应罐的内壁设置有放汽机构。

优选的，所述搅拌桨叶轮设置有三组，且搅拌桨叶轮等间距分布于第三转轴上，并且搅拌桨叶轮上下两组的桨叶为内宽外窄，中间搅拌桨叶轮的桨叶为内窄外宽。

优选的，所述联动机构包括第四转轴、皮带和全齿轮，所述反应罐的内壁连接有第四转轴，所述第四转轴的外壁连接有皮带，所述皮带的端部连接于第一转轴，所述第四转轴的外壁固定连接有全齿轮，所述全齿轮的外侧连接于齿杆刮圈。

优选的，所述齿杆刮圈的底部设计环状顶部为杆状结构，且齿杆刮圈的底部外侧和反应罐的内壁相互贴合。

优选的，所述凹槽等间距密集分布于齿杆刮圈上，且齿杆刮圈和卡块为卡合连接。

优选的，所述卡块的一端设计为“T”型结构，且卡块的另一端底部设计为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于橡胶生产的水蒸汽加热装置，