[实用新型]一种抽油机井口防渗漏密封装置

说明书

本实用新型涉及油田设备技术领域，具体地涉及一种抽油机井口防渗漏密封装置，包括依次套入抽油杆上的井口连接座、调偏心球体、锁紧螺母、刮蜡闸板、连接体、调整压帽；所述井口连接座与井口油管连接，调偏心球体位于井口连接座的球碗中，锁紧螺母与井口连接座螺纹连接；刮蜡闸板位于调偏心球体内，调偏心球体上部与连接体下部连接；连接体上部与调整压帽连接，连接体内设有下蓄能器，调整压帽内设有上蓄能器；调偏心球体内还安装有防井喷闸门；连接体一侧安装有颗粒添加装置；连接体内设有两个盘根，两个盘根中间添加耐磨颗粒，以减少抽油杆与盘根之间的摩擦。本实用新型解决了井口密封的难题，提高了抽油机产油量的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及油田设备技术领域，具体地涉及一种抽油机井口防渗漏密封装置。

背景技术

在抽油机采油过程中，抽油杆与油管之间有一个环形空间，是油、水、气的密封装置，通常叫做盘根盒，其内部装有环形盘根，使抽油杆在油管中运动时密封抽油杆和油管，这种装置被称为长轴式密封装置，由于抽油机在不间断的工作，抽油杆与盘根之间不断的摩擦，致使环形盘根出现损坏，导致密封不严，使油、水、气出现泄漏，严重的时候将会有油、水、气从盘根盒顶部大量流出，因此，造成了井口及周边环境的污染，并且重新更换盘根时工作非常繁琐，更换使用周期非常短，一般5—7天就得更换一次，这样直接影响抽油机的工作效率，增加了人工成本，造成了大量的环境污染。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种抽油机井口防渗漏密封装置，解决了井口密封的难题，同时也提高了抽油机产油量的工作效率，减少了油、水对环境的污染，减轻了工作强度。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种抽油机井口防渗漏密封装置，包括

包括依次套入抽油杆上的井口连接座、调偏心球体、锁紧螺母、刮蜡闸板、连接体、调整压帽；所述井口连接座与井口油管连接，内部为球碗，所述调偏心球体位于井口连接座的球碗中，所述锁紧螺母与井口连接座螺纹连接，使调偏心球体固定与抽油杆呈平行状态；所述刮蜡闸板位于调偏心球体内，调偏心球体上部与连接体下部螺纹连接；连接体上部与调整压帽连接，连接体内设有下蓄能器，调整压帽内设有上蓄能器，调整压帽的顶端安装有扶正套；调偏心球体内还安装有防井喷闸门；所述连接体一侧安装有颗粒添加装置；所述连接体内及连接体上口相平处各设有一个套在抽油杆上的环形橡胶盘根，两个盘根中间通过颗粒添加装置添加耐磨颗粒，减少了抽油杆与盘根之间的摩擦。

进一步的，所述上蓄能器和下蓄能器分别加装保护装置。

进一步的，所述颗粒添加装置包括安装在连接体上的加料体，加料体内设有单向阀门，加料体端部与供药装置连接。

进一步的，所述加料体端部与防护罩连接，当需要与供药装置连接时，卸下防护罩，防护罩用于对加料体日常防护。

进一步的，所述供药装置包括加药接头，与加药接头连接的加药体，加药体内设有加药丝杠，加药丝杠位于加药体内的一端连接有活塞，另一端与丝杠板杆连接，丝杠板杆与丝母连接，丝母固定设置在加药体上。当需要添加耐磨颗粒时，将耐磨颗粒装入到加药体内，旋转丝杠板杆，旋转丝杠板杆将耐磨颗粒向靠近加药接头方向推动，经过加药接头进入到加料体内，由于推力作用将单向阀门打开，最后耐磨颗粒进入到连接体内，完成工作。

进一步的，所述耐磨颗粒采用耐磨橡胶颗粒。

本实用新型的技术效果：

与现有技术相比，本实用新型的一种抽油机井口防渗漏密封装置，具有以下优点：

1、本实用新型延长了更换盘根周期，原来盘根更换周期为5—7天一次，使用本实用新型更换周期为六个月至八个月；

2、本实用新型减少了停机时间，既增加了抽油机产油工作效率，又增加了抽油耐磨使用周期，同时解决了环保问题；