[实用新型]高炉使用的改进型高风温火管送风装置

说明书

本实用新型提供了高炉使用的改进型高风温火管送风装置，属于高炉火管高风温技术领域，包括小套、中套和火管装置，所述小套的左端套设在中套的内壁并调整小套和中套轴向中心线重合后贴合处固定密封，所述小套的左端安装有水管，所述小套的左端开口处设置有球头并通过球头与火管装置相连通；通过对火管钢壳进行外扩，同步外扩中套和小套，使中小套附属水管外移，为火管钢壳外扩创造条件，以增加火管耐材附着厚度，使高炉风温使用上水平，能够有效地提高高炉风温使用水平至1180℃，杜绝火管烧穿事件，降低高炉因火管质量无计划休风率，可有效降低高炉综合焦比，为提高煤比创造条件，实现高炉经济冶炼。

技术领域

本实用新型属于高炉火管高风温技术领域，尤其涉及高炉使用的改进型高风温火管送风装置。

背景技术

高炉火管的主要作用在于将热风炉热风，通过火管、中小套送入高炉内，在整套送风装置中，直吹管由于受小套附属水管限制，直吹管节奏紧凑、耐火材料较薄，直吹管发红烧穿，多发生在前球头煤枪三岔口。高炉热风是最廉价的能源，提高风温可降低高炉燃料消耗，因受火管质量影响，以及火管耐材附着厚度，火管耐高温水平低，制约高炉风温使用水平。

实用新型内容

本实用新型实施例提供高炉使用的改进型高风温火管送风装置，旨在解决背景技术中提出的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，高炉使用的改进型高风温火管送风装置，包括小套、中套和火管装置，所述小套的左端套设在中套的内壁并调整小套和中套轴向中心线重合后贴合处固定密封，所述小套的左端安装有水管，所述小套的左端开口处设置有球头并通过球头与火管装置相连通，所述小套的内部以及中套的内部均开设有孔洞，所述小套的左侧面上方以及中套的左侧面上方均开设有孔洞使得孔洞与外界相连通。

作为一种优选的实施方式，所述小套上两个孔洞分别为进水孔一和出水孔一，所述水管的数量为两个，且两个水管的端部分别安装在进水孔一和出水孔一上使其与小套内部孔洞相连通，所述中套上两个孔洞分别为进水孔二和出水孔二，所述进水孔一和出水孔一之间的中心轴向间距为110mm，所述进水孔二和出水孔二之间的中心轴向间距为240mm。

作为一种优选的实施方式，所述水管外扩18mm且水管的中心线距小套的中心线间距为268mm。

作为一种优选的实施方式，所述中套内壁与小套外壁配合面的直径间距为330mm。

作为一种优选的实施方式，所述火管装置的管钢壳距小套水管之间的距离为13mm，所述球头表面涂覆的耐材附着厚度为38mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该高炉使用的改进型高风温火管送风装置，通过对火管钢壳进行外扩，同步外扩中套和小套，使中小套附属水管外移，为火管钢壳外扩创造条件，以增加火管耐材附着厚度，使高炉风温使用上水平，能够有效地提高高炉风温使用水平至1180℃，杜绝火管烧穿事件，降低高炉因火管质量无计划休风率，可有效降低高炉综合焦比，为提高煤比创造条件，实现高炉经济冶炼。

附图说明

图1是本实用新型小套主视剖面的结构示意图；

图2是本实用新型小套左视的结构示意图；

图3是本实用新型中套主视剖面的结构示意图；

图4是本实用新型中套左视的结构示意图；

图5是本实用新型小套和中套装配后的结构示意图。

图中：1、小套；2、中套；3、球头；4、水管；5、进水孔一；6、出水孔一；7、进水孔二；8、出水孔二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。