[实用新型]一种冲压薄板零件腰孔中心高度的检测工装

说明书

本实用新型公开了一种冲压薄板零件腰孔中心高度的检测工装，薄板零件腰孔的半径与所述检测孔的半径之差小于或者等于为薄板零件腰孔中心高度的误差，所述检测孔的中线距离所述检测底板上表面的距离为薄板零件腰孔中心高度的理论值，通过上述设置，当薄板零件固定在检测单元的检测底板上时，检测棒依次插入检测孔、两薄板零件腰孔和检测孔，此时，薄板零件腰孔中心高度合格，该结构简单，操作方便，检测快捷，远远低于每次检测20mi n的时间长度。

技术领域

本实用新型涉及机械零件检测技术领域，具体涉及一种冲压薄板零件腰孔中心高度的检测工装。

背景技术

随着冲压技术的发展，许多薄板零件越来越多被冲压，如图1所示238200零件为连续模冲压成型的薄板工件，其中，其包括底板以及位于底板两侧相对设立的垂直于底板的耳板以及其他结构。其要求：在耳板上形成有相对设立的薄板零件腰孔(1)，二腰孔的直径大小相等，且为于同一高度，该高度为腰孔中心高度，具体为腰孔中心或者中心线到底板底面的距离，但是，因为加工工艺的原因，上述高度在加工过程中会存在一定的误差，使用过程允许正负0.1mm即为合格，因此需要在加工过程中进行一定频率的检测，以保证加工的调整和继续加工。现在的检测通过使用3坐标测量仪进行测量，但是每次测量都需要20min左右，当要求每小时测量3件时，基本上要需要专门的测量人员，占用大量的测量时间，可以看出效率极低。因此，需要一种快速测量冲压薄板零件腰孔中心高度的检测工装以提高对于该两件的检测效率，提高生产率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冲压薄板零件腰孔中心高度的检测工装，其包括：检测单元，其包括检测底板以及形成在所述检测底板上相对设置的检测立板，所述检测立板设置有相对设置的检测孔，薄板零件腰孔的半径与所述检测孔的半径之差小于或者等于为薄板零件腰孔中心高度的正误差；所述检测孔的中轴线与所述检测底板上表面之间的距离为薄板零件腰孔中心高度的理论值；所述检测单元还包括检测棒，所述检测棒或者检测棒的检测部分的直径或者外切圆直径等于或者略小于所述检测孔的直径。

需要说明的是，所述检测棒的直径或者外切圆直径略小于所述检测孔的直径，是为了检测棒的直径大小不影响检测过程，因此，所述检测棒的直径或者外切圆直径与所述检测孔的直径之差优选小于或者等于0.01mm，此时，相对于误差来说，上述数值的一半即0.005mm对于该零件来说基本或略不计；当然，不限于上述数据，也可以大于0.01mm，但是，检测时，就需要分沿所述检测孔的上下两端插入检测棒，也就是使检测棒的上下边缘与薄板零件腰孔的上下边缘不发生相碰或者刚好相切，此时，检测棒穿过，产品判定合格；又，当上述0.005mm还是需要避免，则检测需要同大于0.01mm时，分上下两端检测两次。

进一步，还包括薄板零件固定装置，其用于薄板零件检测时的固定。

优选地，所述薄板零件固定装置为骑跨式结构。

进一步优选地，所述薄板零件固定装置为H型结构。

进一步，还包括升降装置，所述升降装置与H型结构的上部连接。

进一步优选地，所述升降装置包括支架以及安装在所述支架上的夹钳；所述H型结构的上部结构形成倒立的T型空腔，所述夹钳的夹钳螺栓的螺帽卡入所述T型空腔。

进一步，所述夹钳螺栓通过第一螺母与所述T型空腔固定连接；所述夹钳螺栓通过第二螺母与所述夹钳的夹钳内螺纹筒固定。

进一步，还包括工装底板，所述检测底板以及所述支架安装在所述工装底板上。

进一步，所述工装底板上的所述检测底板旁设置有定位装置。

进一步，所述定位装置设置在所述检测底板上或者附近辅助结构上。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：