[实用新型]一种网布自动调偏系统

说明书

本实用新型涉及一种网布自动调偏系统，其技术方案要点是：包括：机架、网布、辊筒组件、用于调整辊筒组件工作位置的调偏组件、及用于与调偏组件信号交流的电子控制器；所述网布绕置在辊筒组件上；所述调偏组件安装在机架上；所述辊筒组件与调偏组件的活动端铰接；所述电子控制器安装在机架上；所述调偏组件与电子控制器电连接；本申请具有在网布发生偏移错位时可自动调整的优点。

技术领域

本实用新型涉及气动纠偏技术领域，更具体地说，它涉及一种网布自动调偏系统。

背景技术

随着我国工业进程的不断发展，带式输送机以其独有的优势在新型工业体系中得到越来越广泛的应用；带式输送机具有使用方便、设计灵活、运行可靠等特点，最大程度的减少了运输过程对自然环境的破坏。

而带式输送机运行过程中，其用于输送的网布随辊筒高速运行，经常会发生跑偏现象，这也是带式输送机常见的故障；若偏移超出极限值，将导致输送机设备无法正常工作或损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种网布自动调偏系统，具有在网布发生偏移错位时可自动调整的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种网布自动调偏系统，包括：机架、网布、辊筒组件、用于调整辊筒组件工作位置的调偏组件、及用于与调偏组件信号交流的电子控制器；所述网布绕置在辊筒组件上；所述调偏组件安装在机架上；所述辊筒组件与调偏组件的活动端铰接；所述电子控制器安装在机架上；所述调偏组件与电子控制器电连接。

可选的，所述辊筒组件包括：辊轴和橡胶辊；所述辊轴的两端均沿其径向铰接在调偏组件的活动端上；所述橡胶辊可转动套设在辊轴上；所述网布绕置在橡胶辊上。

可选的，所述调偏组件包括：第一调偏机构和第二调偏机构；所述第一调偏机构和第二调偏机构均安装在机架上；所述辊轴的一端沿其径向铰接在第一调偏机构的活动端上，另一端沿其径向铰接在第二调偏机构的活动端上；所述第一调偏机构和第二调偏机构均与电子控制器电连接。

可选的，所述第一调偏机构包括：第一气缸及用于感应网布距离的第一接近开关；所述第一气缸的固定端安装在机架上，所述第一气缸的活动端与辊轴的端部铰接；所述第一气缸与电子控制器电连接；所述第一接近开关设置在第一气缸上且位于靠近网布的一端；所述第一接近开关与电子控制器电连接。

可选的，所述第二调偏机构包括：第二气缸及用于感应网布距离的第二接近开关；所述第二气缸的固定端安装在机架上，所述第二气缸的活动端与辊轴的端部铰接；所述第二气缸与电子控制器电连接；所述第二接近开关设置在第二气缸上且位于靠近网布的一端；所述第二接近开关与电子控制器电连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在传送机构的工作过程中，当网布错位偏移到一侧时，网布偏移接近一侧的接近开关感应到网布距离接近并发出网布接近信号，电子控制器根据网布接近信号控制网布偏移接近一侧的气缸充气拉伸顶出辊轴，另外一侧的气缸收缩拉回辊轴，网布逐渐偏移到辊筒组件中间位置；网布偏移回到辊筒组件中间位置后，两侧接近开关感应到网布距离恢复正常并发出网布回位信号，电子控制器根据网布回位信号控制两侧气缸复位，传送机构恢复到正常工作状态；由于采用了自动调偏装置，故网布在工作中跑偏时，可被装置自动感应并且调整恢复正常工作位置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型组装时的模块连接图。

图中：1、机架；2、网布；31、辊轴；32、橡胶辊；41、第一气缸；42、第一接近开关；51、第二气缸；52、第二接近开关；6、电子控制器。

具体实施方式