[实用新型]灶具燃烧器

说明书

本实用新型公开了一种灶具燃烧器。灶具燃烧器包括承液盘、基座、内环火盖、中外环火盖和混气室，基座连接于承液盘的中部，基座的顶部伸出承液盘，且内环火盖连接于基座的顶部。中外环火盖环绕内环火盖，混气室的顶部连接于中外环火盖，混气室的底部贴合于承液盘。在该灶具燃烧器中，当需要进行清洁时，可直接将混气室和中外环火盖拿起，承液盘和面板上方只剩下部分基座和内环火盖，从而能够达到容易清洁的目的。

技术领域

本实用新型涉及燃气灶领域，特别涉及一种灶具燃烧器。

背景技术

对于灶具燃烧器，因其混气室、基座等机构复杂，且工作环境多样，多数工作环境恶劣，故存在不易清洁等问题。其中，在现有技术中，基座设置在面板下方，火盖连接到基座上。其中，火盖包括内环火盖、中环和/或外环火盖，中环火盖和/或外环火盖通过混气室连接到承液盘上。也就是说，基座位于面板以下，混气室又连接到面板上，不便于清洁。

另外，传统的两环(内环火盖+外环火盖)或者三环(内环火盖+中环火盖+外环火盖)燃烧器因布局等问题，均为从侧边进气，从而导致火盖出口燃气分布不均匀，使得灶具工作时，在周向上温度区别很大，不仅使得锅底温度不均，且玻璃面板也会因温度不均，热应力偏大，容易出现面板爆破等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中不便于清洁的缺陷，提供一种灶具燃烧器。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种灶具燃烧器，包括承液盘、基座、内环火盖、中外环火盖和混气室，所述基座连接于所述承液盘的中部，所述基座的顶部伸出所述承液盘，且所述内环火盖连接于所述基座的顶部；

所述中外环火盖环绕所述内环火盖，所述混气室的顶部连接于所述中外环火盖，所述混气室的底部贴合于所述承液盘。

在本方案中，采用上述结构设置，当需要进行清洁时，可直接将混气室和中外环火盖拿起，承液盘和面板上方只剩下部分基座和内环火盖，从而能够达到容易清洁的目的。

优选地，所述灶具燃烧器还包括相配合的第一定位部和第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部分别设置于所述混气室的底部和所述承液盘上。

在本方案中，通过第一定位部和第二定位部能够实现混气室和承液盘的可靠定位，防止混气室相对于承液盘发生位置偏离，有利于提高灶具燃烧器的可靠性。

优选地，所述基座的内部间隔设置有内环引射管道、中环引射管道和外环引射管道，所述内环引射管道与所述内环火盖的内部及内环火孔相连通；

所述混气室具有同心设置的中环腔室和外环腔室，所述混气室包括中环连通管和外环连通管，所述中环引射管道、所述中环连通管、所述中环腔室和中环火孔相连通，所述外环引射管道、所述外环连通管、所述外环腔室和外环火孔相连通。

在本申请中，采用上述结构设置，内环引射管道、中环引射管道和外环引射管道设置在基座内，即与基座为一体的结构，中环连通管和外环连通管包括在混气室内，即与混气室为一体的结构，有利于简化整体结构，在进行清洁时，有利于较为快速地将混气室拿起。

优选地，所述中环引射管道位于所述基座的中心位置，所述中环引射管道和所述外环引射管道的数量均为两个，且两所述中环引射管道和两所述外环引射管道均关于所述内环引射管道对称设置；

其中，所述中环连通管和所述外环连通管的数量均为两个，且分别与对应的所述中环引射管道和所述外环引射管道对应设置。

在本方案中，采用上述结构设置，该灶具燃烧器采用中心引射的方法，由中心基座出发，分成三个燃气通道，中心通道直接接通内环火盖的中心，外侧两通道连通外环腔室和中环腔室。从而使得灶具在使用时，能够在周向温度分布较均匀的同时，也在径向上相对分布均匀，最终达到均衡锅底温度，降低玻璃面板热应力、防止玻璃面板爆裂等目的。