[实用新型]一种铝圈自动分料组件

说明书

本实用新型涉及一种铝圈自动分料组件，包含料道、分料支座，分料支座上设置有分料气缸、存料滑块和存料挡块；所述分料气缸带动存料滑块在分料支座上滑动，存料滑块的滑动方向与料道垂直，分料支座上设置有与存料滑块配合的滑动导向部件，存料滑块的一侧与料道和存料挡块配合；所述存料滑块上设置有存料槽，存料槽位于存料滑块与料道和存料挡块配合的一侧上，存料挡块的前侧与料道的出料端对齐；本方案通过分料气缸带动存料滑块滑动，对料道送出的工件进行逐个分料，整体结构简单，占用设备的空间较少，有利于设备紧凑化，并且降低了成本，分料动作采用平面结构配合，在保证分料效率的同时，避免了落料和卡料现象的发生。

技术领域

本实用新型涉及一种铝圈自动分料组件，属于铝制品加工设备技术领域。

背景技术

铝圈制品在自动化加工过程中，需要通过振动盘上料，再利用机构分料，将铝圈工件逐一分离，以便于后续机械手抓取；现有的分料机构大多为圆盘机构，圆盘机构设置在料道的出料端，通过圆盘自动转动进行分料；但圆盘自动转动机构体积较大，会导致机器臃肿，并且成本较高，由于圆盘与料道是弧面接触，二者接触部位两侧有间隙，容易发生落料和卡料现象。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种铝圈自动分料组件。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种铝圈自动分料组件，包含料道、分料支座，分料支座上设置有分料气缸、存料滑块和存料挡块；所述分料气缸带动存料滑块在分料支座上滑动，存料滑块的滑动方向与料道垂直，分料支座上设置有与存料滑块配合的滑动导向部件，存料滑块的一侧与料道和存料挡块配合；所述存料滑块上设置有存料槽，存料槽位于存料滑块与料道和存料挡块配合的一侧上，存料挡块的前侧与料道的出料端对齐。

优选的，所述分料支座上设置有分料限位挡块，分料限位挡块与存料滑块配合，用于限制存料滑块的最大行程。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本方案的铝圈自动分料组件，通过分料气缸带动存料滑块滑动，对料道送出的工件进行逐个分料，整体结构简单，占用设备的空间较少，有利于设备紧凑化，并且降低了成本，分料动作采用平面结构配合，在保证分料效率的同时，避免了落料和卡料现象的发生。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的一种铝圈自动分料组件的立体图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型。

如附图1所示，本实用新型所述的一种铝圈自动分料组件，包含料道3、分料支座11，分料支座11上设置有分料气缸12、存料滑块13、存料挡块14和分料限位挡块16。

所述分料气缸12带动存料滑块13在分料支座11上滑动，存料滑块13的滑动方向与料道3垂直，分料支座11上设置有与存料滑块13配合的滑动导向部件，存料滑块13的一侧与料道3和存料挡块14配合；所述存料滑块13上设置有存料槽15，存料槽15位于存料滑块13与料道3和存料挡块14配合的一侧上，存料槽15一次只能存放一个工件，存料挡块14的前侧与料道3的出料端对齐

分料气缸12缩回时，存料滑块13上的存料槽15对准料道3，一个工件进入存料槽15，随后分料气缸12前推存料滑块13使存料槽15与存料挡块14配合，完成分料动作；分料限位挡块16与存料滑块13的前端配合，用于限制存料滑块13的最大行程。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。