[实用新型]一种无尾封口的均温板

说明书

本实用新型公开一种无尾封口的均温板，包括顶板、底板、第一铜网、第二铜网、铜柱、铜粉环。底板内侧面上依次焊接第一铜网、第二铜网，降低了热源到顶板的接触热阻，还有利于让冷却介质更快地流动，从而使得热量能更快地到顶板进行散热。顶板、底板、第一铜网、第二铜网、铜柱都是采用焊接的工艺结合，结构牢固。注液管折弯将所述注液口封闭，这种工艺巧妙地利用了注液管自身结构折叠而将真空腔密封，使得注液口成为一种无尾封口的结构。

技术领域

本实用新型涉及均温板技术领域，尤其是指一种无尾封口的均温板。

背景技术

相关技术中的电子设备，通常使用铜箔或石墨进行散热，但是随着一些电子设备的功能愈发强大，其对其散热性能要求更高，铜箔或石墨散热的方式逐渐无法满足散热需求。

为解决上述问题，相关技术中通过一些均温板进行散热，但是相关技术中的均温板在结构上存在一定缺点，从而致使其散热效果并不能达到预期。此外，传统的均温板在冷却介质注入完成后会留有一个注液尾管，然而注液尾管会给安装带来不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种无尾封口的均温板，其不但散热效果好，而且密封后无注液尾管，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

本申请提供一种无尾封口的均温板，包括铜的顶板和底板；底板，焊接结合于顶板；所述底板的内侧面上设有一凹槽；该凹槽与所述顶板之间形成一真空腔；所述凹槽上设置有一注液口连通真空腔；真空腔内注有冷却介质；注液口为冲压形成的注液管；该注液管折弯将所述注液口封闭；

底板内侧面依次设置有第一铜网和第二铜网；其中，第一铜网的网孔小于第二铜网的网孔；

铜柱，该铜柱一端扩散焊于底板；铜柱另一端扩散焊于顶板；铜柱上套设有铜粉环。

优选地，所述底板和顶板的边缘焊接在一起。

优选地，所述第一铜网和第二铜网焊接于所述底板和铜柱上。

优选地，所述注液管的长度介于0.5-1cm之间。

优选地，所述均温板的厚度介于2-3cm。

优选地，所述冷却介质为水或者乙醇。

优选地，所述底板和顶板的外表面镀有镍保护层。

进一步地，所述均温板的边缘位置设置有安装孔。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，所述一种无尾封口的均温板包括顶板、底板、第一铜网、第二铜网、铜柱、铜粉环。顶板和底板之间形成有真空腔。底板内侧面上依次焊接有第一铜网、第二铜网，降低了热源到顶板的接触热阻。第一铜网的网孔小于第二铜网的网孔，有利于让冷却介质更快地流动，从而使得热量能更快地到顶板进行散热。

顶板、底板、第一铜网、第二铜网、铜柱都是采用焊接的工艺结合在一起的，因此结构非常的牢固。

注液管折弯将所述注液口封闭，这种工艺巧妙地利用了注液管自身结构折叠而将真空腔密封，使得注液口成为一种无尾封口的结构。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的整体示意图。

图2是本实用新型之实施例的仰视示意图。

图3是本实用新型之实施例的剖面示意图。

图4是本实用新型之实施例的第一铜网和第二铜网示意图。