[实用新型]一种氯碱行业用除铵系统

说明书

本实用新型公开了一种氯碱行业用除铵系统,涉及化工设备领域，包括脱氯塔和化盐桶，所述脱氯塔上设有盐水进口管，且脱氯塔内呈真空状态，所述脱氯塔与化盐桶之间通过脱氯淡盐水管连接，脱氯淡盐水管或化盐桶上还设有进气管道，且化盐桶上设有投料口。本实用新型不仅在脱氯过程中不需要加入大量盐酸，且后期也不用增加过多的碱液来中和酸，减少了化学方法(如：加入SO₂等双性物质)除尽淡盐水中的游离氯步骤，降低了运行成本，增加了安全性。

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体而言，涉及一种氯碱行业用除铵系统。

背景技术

在绝大部分的氯碱生产企业中，电解原料都是原盐(氯化钾或者氯化钠)或者卤水，而电解原料中往往含有铵(有机氨、无机氨及氨的总称)，若电解原料中的铵没有被有效去除，则会参与电解反应生成三氯化氮。

三氯化氮在常温下为黄色粘稠的油状、挥发性有毒液体，有刺激性气味，熔点-40℃，沸点71℃，密度1.65g/cm³(20℃)，极不稳定，稍加震动或光照就会发生爆炸性分解。若液氯生产企业，则三氯化氮的存在威胁就更大，因为该物质比氯气更易被液化。在排污过程中，若因操作不当或者开关阀门过快则都会引起小范围的爆炸，最终，引起大量的液氯汽化扩散，造成人员中毒或者严重的环境污染。

为了消除三氯化氮的威胁，目前各企业都想方设法增添额外的除氨设施设备，但现有的除铵流程主要是；电解出来的淡盐水—真空脱氯—化学脱氯—送入化盐桶—折流槽—一次精制(加精制剂过滤)—除铵(额外加氧化剂，如氯气、次氯酸钠反应，之后吹脱)—二次精制—送入电解槽，通过真空脱氯和化学脱氯，使淡盐水中的游离氯脱除至＜20ppm后再送入化盐桶进行化盐。其中，传统真空脱铵是盐水精制工序中通过单独的脱铵塔进行；化学脱氯的方法需要加入二氧化硫，生成的硫酸根，而硫酸根需要通过后续盐水精制工序加入氯化钡去除，不仅成本高，且具有剧毒性。因此，现有的除铵方式不仅能源消耗巨大，且效果不好，况且，要想相对完全的去除，还要额外消耗大量的辅料，大大增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氯碱行业用除铵系统，不仅在脱氯过程中不需要加入大量盐酸，且后期也不用增加过多的碱液来中和酸，减少了化学方法(如：加入SO₂等双性物质)除尽淡盐水中的游离氯步骤，降低了运行成本，增加了安全性。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：

一种氯碱行业用除铵系统，包括脱氯塔和化盐桶，所述脱氯塔上设有盐水进口管，且脱氯塔内呈真空状态，所述脱氯塔与化盐桶之间通过脱氯淡盐水管连接，脱氯淡盐水管或化盐桶上还设有进气管道，且化盐桶上设有投料口。

进一步的，所述脱氯塔上连接有抽真空管道。

进一步的，所述脱氯淡盐水管的出口端延伸至化盐桶底部。

进一步的，所述脱氯淡盐水管的出口端水平布设，且脱氯淡盐水管的出口端开设有多个通孔。

进一步的，所述脱氯淡盐水管上还设有碱液管道，且碱液管道上设有自动调节阀，且脱氯淡盐水管上还设有PH检测器，PH检测器与自动调节阀连接。

进一步的，所述脱氯淡盐水管上还设有ORP在线检测装置。

进一步的，所述脱氯淡盐水管上还设有脱氯盐水泵。

进一步的，所述投料口上还设有阻挡格栅网，且化盐桶或投料口上还设有加水管道。

进一步的，还包括吸收塔，吸收塔与化盐桶之间连接有送气管道，且吸收塔上还设有排空管道。

进一步的，所述吸收塔底部与吸收塔上部之间还连接有碱液循环管路，且碱液循环管路上还设有碱液循环泵。

进一步的，还包括折流槽和粗盐水槽，且化盐桶、折流槽和粗盐水槽依次连接。