[实用新型]一种拉挤板成型模具

说明书

本实用新型公开了一种拉挤板成型模具，包括本体，本体中贯通设置成型通道，成型通道两侧的本体中对称设置若干与成型通道垂直的导槽，相邻导槽等间距布置，在导槽的底部设置导热套，导热套靠近成型通道设置，所述本体两侧还架设有支撑架，支撑架上螺接与导槽一一对应的调节螺栓，调节螺栓靠近本体一端可转动连接滑板，滑板滑插于导槽中，所述滑板朝向导热套一端设置插接于导热套中的电热阻；所述本体中还对称设置若干与导槽间错设置的隔热槽，隔热槽中设置隔热板，隔热板两侧的本体中贯通设置若干散热通道。通过上述结构使得成型通道中的温度能够逐步上升，进而有效的区分了拉挤成型所需的四个区域。

技术领域

本实用新型涉及拉挤板，特别是一种拉挤板成型模具。

背景技术

拉挤是指高强度纤维或织物在外力牵引下，经过浸胶、挤压成型、加热固化、定长切割，连续生产截面不变的线性产品的一种方法。在进行拉挤过程中需要用到成型模具。该成型模具主要包括预成型区、预热区、凝胶区以及固化区，上述四个区域采用温度阶梯式升高的方式以保证拉挤成型过程的顺利进行。然而，现有问题在于现有成型模具各区间的温度控制不够平滑，导致胶液进入不同区域后温度变化较大而导致其自身状态急剧变化，拉挤成型时难以实施稳定的质量管控。

实用新型内容

鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种能够实现精准温度控制的成型模具，进而保证拉挤板的成型质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种拉挤板成型模具，包括本体，本体中贯通设置成型通道，成型通道两侧的本体中对称设置若干与成型通道垂直的导槽，相邻导槽等间距布置，在导槽的底部设置导热套，导热套靠近成型通道设置，所述本体两侧还架设有支撑架，支撑架上螺接与导槽一一对应的调节螺栓，调节螺栓靠近本体一端可转动连接滑板，滑板滑插于导槽中，所述滑板朝向导热套一端设置插接于导热套中的电热阻；所述本体中还对称设置若干与导槽间错设置的隔热槽，隔热槽中设置隔热板，隔热板两侧的本体中贯通设置若干散热通道。

进一步地，所述导热套中设置测温元件，所述测温元件与设置在本体侧旁的数字显示屏电连接。

进一步地，所述导热套为铜或铝材质。

工作原理：当需要进行拉挤成型时，工作人员通过电热阻向导热套传递温度，随后在通过导热套控制成型通道中的温度并加热成型通道中经过的拉挤板原材料。需要说明的是，为了实现成型通道中温度的逐步递增，工作人员通过调节螺栓调节电热阻插入至导热套的深度，进而控制导热套所能接收到的热量。当电热阻插入至导热套越深则导热套温度越高，其附近的成型通道温度也相对也高。另外，因为拉挤板原材料在成型通道中不断前进，因此成型通道中的该热量与受到的来自导热套传递过来的热量达到一个动态平衡。而需要说明的是为了防止电热阻中多余的热量扩散到本体中，进而影响成型通道中的温度，在相邻隔热套之间设置有隔热板，同时，在隔热板两侧的本体中还贯通的设置于若干散热孔，通过散热孔能够将多余的热量散入至空气中，防止热量过多辐射到导热套上而影响导热套。

有益效果：通过上述结构使得成型通道中的温度能够逐步上升，进而有效的区分了拉挤成型所需的四个区域。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大图。

附图标记：100.本体110.成型通道120.导槽130.隔热槽140.散热通道200.导热套300.支撑架400.调节螺栓500.滑板600.电热阻700.隔热板800.测温元件900.数字显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。