[实用新型]一种电石炉除尘的系统

说明书

本实用新型属于电气炉除尘技术领域，具体涉及一种电石炉除尘的系统，包括烟气除尘器和排油器，所述烟气除尘器的内部固定安装有Z字排烟管，所述Z字排烟管上开设有进气口，所述Z字排烟管上固定连接有排烟口。本实用新型通过湿式法高效的将电石炉内的烟气进行处理，通过Z字排烟管的设置，降低了烟气冲力大对袋式除尘器的冲击，降低了仪器的损耗，且可将烟气中粉尘与焦油分离，进而分部进行处理，降低了电石炉烟气处理的难度，通过循环利用冷却液，达到了能量的循环利用，而且该装置易操控，不易产生二次污染，经过处理后的气体内CO含量比例提升，可再次进入电石炉进行燃烧，或回用，节约成本。

技术领域

本实用新型涉及电石炉除尘技术领域，具体为一种电石炉除尘的系统。

背景技术

电石是高耗能、高排量行业，其中在电石生产过程中，电石炉排放的烟气是最大的污染源。原因是因为电石炉产生的烟气浓度高，细粒级粉尘比重较大，烟气量大，且冲击力大，无规律，温度较高，平均在400-800℃。

在处理电石炉烟气的技术中，分为湿式法和干式法，其中湿式法除尘可通过各级洗气机来降温除尘，达到排放标准，优点是能快速洗涤，并可使高温炉气降到适宜温度，但粉尘与焦油容易混合在一起，不易分离，造成二次处理的困难。干式法普遍采用布袋除尘器，依靠粉尘的扩散和筛分作用，通过过滤材料，出去在冷却系统中没有除去的粉尘，但因电石炉烟尘温度过高，且出量不稳定，对除尘材料要求过高，成本高，且易损坏机器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电石炉除尘的系统，解决了成本高与易损坏机器的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电石炉除尘的系统，包括烟气除尘器和排油器，所述烟气除尘器的内部固定安装有Z字排烟管，所述Z字排烟管上开设有进气口，所述Z字排烟管上固定连接有排烟口，所述烟气除尘器上开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有承接轴，所述排油器的外侧设置有连接管，所述连接管的外侧设置有转齿，所述转齿与所述承接轴和排油器均接触，所述排油器上固定连接有刮油板，所述烟气除尘器上固定安装有滑落板，所述滑落板上安装有可控门，所述烟气除尘器的外侧固定连接有承接罩，所述承接罩上设置有可控排油口，所述可控排油口的下端设置有滑动挡板，所述滑动挡板上设置有滑动杆，所述承接罩上开设有出油口，所述烟气除尘器的下端固定安装有固液旋转分离器，所述烟气除尘器的上端开设有第二排气口，所述烟气除尘器上开设有第一进液口，所述烟气除尘器上开设有第一排液口，所述承接罩的外侧固定连接有集油罐，所述第一排液口上通过管路连接有第二进液口，所述第二进液口上固定连接有加热罐。

优选的，所述加热罐上固定连接有第二排液口，所述第二排液口与所述第一进液口通过管路连接。

优选的，所述烟气除尘器的下端固定连接有四个底座，四个所述底座在所述烟气除尘器的下端均匀分布。

优选的，所述固液旋转分离器上开设有第三排液口，所述固液旋转分离器的下端固定连接有下料口。

优选的，所述排烟口的数量为多个，多个所述排烟口在所述Z字排烟管上均匀分布。

优选的，所述集油罐上开设有第一排气口，所述集油罐上开设有排油口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过湿式法高效的将电石炉内的烟气进行处理，通过Z字排烟管的设置，降低了烟气冲力大对袋式除尘器的冲击，降低了仪器的损耗，且可将烟气中粉尘与焦油分离，进而分部进行处理，降低了电石炉烟气处理的难度，通过循环利用冷却液，达到了能量的循环利用，而且该装置易操控，不易产生二次污染，经过处理后的气体内CO含量比例提升，可再次进入电石炉进行燃烧，或回用，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1的烟气除尘器的剖面图；