[实用新型]一种加工品质优异的铜线拉丝退火装置

说明书

本实用新型公开了一种加工品质优异的铜线拉丝退火装置，包括底座、第一安装仓、电机、气压泵、冷却液箱和冷却液管，所述底座顶端的一端安装有退火装置主体，所述底座顶端的一端安装有散热装置，且散热装置内部的一端开设有第一安装仓，所述散热装置内部的一端开设有第二安装仓，所述散热装置一端的侧壁安装有电机，所述第一安装仓内部一端的侧壁皆安装有安装板，且安装板的内部通过滚珠安装有转盘，所述第二安装仓的顶端安装有气压泵。该加工品质优异的铜线拉丝退火装置通过齿块旋转来带动转盘和安装杆同时进行旋转，从而便于使安装杆旋转来带动毛刷对铜丝进行清理，避免铜丝在拉丝过程中粘附大量杂质。

技术领域

本实用新型涉及铜线拉丝技术领域，具体为一种加工品质优异的铜线拉丝退火装置。

背景技术

随着社会的发展，工业科技的进步，铜丝指的是由热轧铜棒不退火拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，在对铜线材施加拉力，使之通过模孔，以获得与模孔尺寸形状相同的制品的塑性加工方法称拉，拉丝的铜线的生产长度可以很长，直径可以很小，并且在整个长度上断面完全一致，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，传统的拉丝退火装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数拉丝退火装置，在对铜丝进行退火时，容易造成铜丝在拉丝过程中粘附大量杂质，从而影响铜丝的退火效果；

2、目前市场上大多数拉丝退火装置，在对铜丝进行退火时，无法快速的对铜丝进行降温，从而影响铜丝的后续的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工品质优异的铜线拉丝退火装置，以解决上述背景技术中提出的在对铜丝进行退火时，容易造成铜丝在拉丝过程中粘附大量杂质、在对铜丝进行退火时，无法快速的对铜丝进行降温的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工品质优异的铜线拉丝退火装置，包括底座、第一安装仓、电机、气压泵、冷却液箱和冷却液管，所述底座顶端的一端安装有退火装置主体，所述底座顶端的一端安装有散热装置，且散热装置内部的一端开设有第一安装仓，所述散热装置内部的一端开设有第二安装仓，所述散热装置一端的侧壁安装有电机，所述第一安装仓内部一端的侧壁皆安装有安装板，且安装板的内部通过滚珠安装有转盘，所述第二安装仓的顶端安装有气压泵，且气压泵的底端安装有连接管。

优选的，所述电机的输出端通过联轴器安装有贯穿散热装置内部的转轴，且转轴远离电机的一端安装有齿轮。

优选的，所述转盘的外壁安装有齿块，所述齿块一端的侧壁皆安装有安装杆，且安装杆的外壁等间距皆安装有毛刷。

优选的，所述第二安装仓内部一端的侧壁皆安装有固定套，且固定套的内部安装有圆环，所述圆环的内壁皆安装有喷头，所述圆环的顶端与连接管的底端相连接。

优选的，所述第二安装仓内部一端的侧壁皆安装有固定杆，且固定杆的外壁套设有冷却液管。

优选的，所述第二安装仓内部的底端安装有冷却液箱，且冷却液箱内部的底端安装有水泵，所述水泵的顶端与冷却液管的底端相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有齿轮、气压泵、转盘、安装杆和毛刷，通过启动电机来带动转轴和齿轮旋转，且通过齿轮和齿块的相互啮合，使齿轮在旋转的同时可以带动齿块同时进行旋转，便于使齿块旋转来带动转盘和安装杆同时进行旋转，从而便于使安装杆旋转来带动毛刷对铜丝进行清理，避免铜丝在拉丝过程中粘附大量杂质；