[实用新型]一种采棉机摘锭总成润滑结构

说明书

本实用新型公开一种采棉机摘锭总成润滑结构，包括：开设有润滑油道的摘锭杆，包括杆体，所述杆体前端设置为圆锥筒体，所述圆锥筒体上均布有梳齿，所述杆体后端设置为锥齿轮；轴承座，套装在所述杆体上，所述轴承座与所述杆体之间还设置有外含油轴承和内含油轴承，所述内含油轴承设置在所述轴承座内部并位于杆体前端，外含油轴承的后端设置在所述轴承座外部，且外含油轴承后端面与所述锥齿轮的前端面之间设置有间隙；旨在解决采棉机摘锭总成的含油轴承润滑不足问题，在现有润滑脂供应不足的摘锭总成结构中加以改进，达到充分供应润滑脂，快速润滑粉末冶金含油轴承和采棉机摘锭杆，提升采棉机摘锭总成的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于采棉设备技术领域，尤其涉及一种采棉机摘锭总成润滑结构。

背景技术

目前使用中的采棉机摘锭总成，存在的以下缺陷：润滑脂从侧面的含油轴承外圆的油道进入，由于粉末冶金含油轴承外圆壁薄，无法使用大油道，所以进入的润滑脂有限，导致含油轴承不耐磨。另一个粉末冶金外含油轴承有油道，生产加工粉末冶金难度增大。

实用新型内容

本实用新型提供一种采棉机摘锭总成润滑结构，旨在解决采棉机摘锭总成的含油轴承润滑不足问题，在现有润滑脂供应不足的摘锭总成结构中加以改进，达到充分供应润滑脂，快速润滑粉末冶金含油轴承和采棉机摘锭杆，提升采棉机摘锭总成的使用寿命。

本实用新型是这样实现的，一种采棉机摘锭总成润滑结构，包括：

开设有润滑油道的摘锭杆，包括杆体，所述杆体前端设置为圆锥筒体，所述圆锥筒体上均布有梳齿，所述杆体后端设置为锥齿轮；

轴承座，套装在所述杆体上，所述轴承座与所述杆体之间还设置有外含油轴承和内含油轴承，所述内含油轴承设置在所述轴承座内部并位于杆体前端，所述外含油轴承的回转截面为“L”形，外含油轴承的前端设置在所述轴承座内部，外含油轴承的后端设置在所述轴承座外部，且外含油轴承后端面与所述锥齿轮的前端面之间设置有间隙；

防尘帽，设置在所述轴承座与所述杆体之间，并位于所述内含有轴承前侧。

进一步的，所述圆锥筒体沿径向方向均布有3排梳齿，所述梳齿为Z12齿。

进一步的，所述外含油轴承和内含油轴承均为粉末冶金铜套。

进一步的，所述外含油轴承和内含油轴承分别通过过盈配合固定在所述轴承座上。

进一步的，所述间隙为0.1-0.5mm。

进一步的，所述轴承座后端的外侧壁上开设有反螺纹。

进一步的，所述润滑油道的一端开口设置在所述锥齿轮的端面中心，所述润滑油道的另一端开口设置在所述杆体侧壁上。

进一步的，设置在所述杆体侧壁上的润滑油道开口位于所述外含油轴承和内含油轴承之间。

进一步的，所述防尘帽套装在所述杆体上，所述防尘帽外侧壁与所述轴承座内壁抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种采棉机摘锭总成润滑结构，通过在摘锭杆上开设润滑油道，润滑脂从摘锭杆的齿轮端开口进入，从内端开口出来，润滑脂快速达到含油轴承和摘锭杆之间的间隙，达到快速润滑效果，有效保护含油轴承，提高含油轴承的耐磨性；同时，可以简化粉末冶金含油轴承结构，降低粉末冶金含油轴承的制造难度，消除粉末冶金外圆及内孔的油槽，降低粉末冶金的难度，降低粉末冶金的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图中：1-圆锥筒体、2-梳齿、3-杆体、4-锥齿轮、5-润滑油道、6-轴承座、7-反螺纹、8-内含油轴承、9-外含油轴承、10-防尘帽。

具体实施方式