[实用新型]石塑地板的全自动挤出成型装置

说明书

本实用新型公开了一种石塑地板的全自动挤出成型装置，属于石塑地板生产设备技术领域。该装置包括挤出结构、覆膜结构和分切结构，覆膜结构包括对辊压平机构、多辊覆膜机构和对辊贴合机构；分切结构包括分切输送机构、出料输送机构、分切机构、切边机构、风冷机构和对辊输送机构，分切输送机构和出料输送机构均沿前后向设置，分切机构沿左右向设置；分切输送机构依次分为覆膜过渡段、切边段、风冷段、动力段、弧形凸出段和水平输出段，切边机构设于切边段上，风冷机构设于风冷段上，对辊输送机构设于动力段上，分切输送机构的后部向上弧形凸起形成弧形凸出段，出料输送机构较水平输出段低且其左右两侧位于石塑地板对应侧的相邻内侧。

技术领域

本实用新型属于石塑地板生产设备技术领域，特别涉及一种石塑地板的全自动挤出成型装置。

背景技术

SPC地板主要由钙粉和聚氯乙烯稳定剂组合的一定比例混合形成复合地铺材料，是响应国家减排而发明的新型材料，硬质SPC室内地板，SPC地板以钙粉为主要原料，经过塑化挤出片材，多辊压延热敷印刷层和耐磨层，不包含重金属甲醛带有害物质，是100%不含甲醛的环保地板，是真正的零甲醛地板。SPC地板具有无毒无味、不怕水、不怕火和不怕潮等特点。在工业生产中，石塑地板生产制造需要经过称料、研磨、搅拌混合、冷却、挤出成型、覆膜、分切、上漆、烘干、裁切、开槽及黏贴静音垫等工序。

在现有技术中，通常采用挤出机通过相应的模具挤出成型得到石塑地板，再通过多根贴合装置（如三辊压延机）在石塑地板的上面表面依次覆膜印刷膜和耐磨膜，最后再通过分切装置进行分切（仅横向分切）与切边得到矩形的石塑地板，石塑地板再上漆、纵向分切、开槽和黏贴静音垫得到产品。

申请人在采用前述装置对石塑地板进行覆膜、分切加工时发现如下问题：

(1)挤出的石塑地板可能表面不平整，容易出现贴膜粘合力不均匀，长期使用过程中出现膜脱落现象，影响产品质量；

(2)通常需要通过多个装置实现，可能需要人工参与，或者切边时需要停止输送。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种石塑地板的全自动挤出成型装置，覆膜时，依次对石塑地板进行对辊压平、贴印刷膜、贴耐磨膜和对辊贴合，使地板表面平整，使耐磨膜和印刷膜与地板贴合更均匀，长时间使用不容易脱落；分切输送机构由前至后依次分为覆膜过渡段、切边段、风冷段、动力段、弧形凸出段和水平输出段实现对石塑地板进行切边和风冷，采用分切机构对石塑地板进行分切，采用出料输送机构输出石塑地板并分离废边。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种石塑地板的全自动挤出成型装置，该装置包括由前至后依次设置的挤出结构、覆膜结构和分切结构，所述覆膜结构包括由前至后依次设置的对辊压平机构1、多辊覆膜机构2和对辊贴合机构3；所述分切结构包括分切输送机构4、分切输送机构4相邻后方的出料输送机构5、分切输送机构4与出料输送机构5之间的分切机构9和分切输送机构4上的切边机构6、风冷机构7与对辊输送机构8，所述分切输送机构4和出料输送机构5均沿前后向设置，所述分切机构9沿左右向设置；所述分切输送机构4由前至后依次分为覆膜过渡段41、切边段42、风冷段43、动力段44、弧形凸出段45和水平输出段46，所述切边机构6设于切边段42上，所述风冷机构7设于风冷段43上，所述对辊输送机构8设于动力段44上，所述分切输送机构4的后部向上弧形凸起形成弧形凸出段45，所述分切机构9与水平输出段46平齐，所述出料输送机构5较水平输出段46低且其左右两侧位于石塑地板10对应侧的相邻内侧，所述对辊压平机构1、多辊覆膜机构2、对辊贴合机构3和对辊输送机构8的输送速度配合。

其中，本实用新型实施例中的对辊压平机构1包括上下并排设置的两根压平辊，两根压平辊形成对辊结构且其位于挤出结构的相邻后方，所述石塑地板10由两根压平辊之间通过且其向后水平输出至多辊覆膜机构2。