[实用新型]一种料夹夹持装置

说明书

本实用新型公开了一种料夹夹持装置，包括承载板的上方设置有夹紧机构，承载板上设置有推动机构，夹紧机构包括夹紧块、弹簧、固定板、拉动板和连接杆，弹簧套设于连接杆上，固定板的底端与承载板固定连接，拉动板的顶端与夹紧块固定连接，推动机构包括推动杆、固定筒和限位柱，承载板的中部开设有通槽，固定筒的顶端与承载板的底端固定连接，限位柱的外壁与固定筒的一侧滑动穿插连接，限位柱与限位孔的内腔滑动穿插连接。本实用新型通过利用推动杆、限位环、固定筒、限位柱、梯形卡块和梯形卡槽的相互配合，推动杆的滑动有利于将位于两个夹紧块之间的工件进行推动，进而便于将工件进行输送加工，避免造成工件的浪费。

技术领域

本实用新型涉及夹持装置领域，特别涉及一种料夹夹持装置。

背景技术

在对工件加工时，需要将工件移送到指定的位置，将工件使用料夹进行夹紧，随着加工的进行，工件的长度在慢慢缩小，此时工件被夹持的一段无法进行加工，一般情况下会将该段工件选择停止加工，这种方式使工件造成浪费，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种料夹夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种料夹夹持装置，包括所述承载板的上方设置有夹紧机构，所述承载板上设置有推动机构；

所述夹紧机构包括夹紧块、弹簧、固定板、拉动板和连接杆，所述弹簧套设于连接杆上，所述固定板的底端与承载板固定连接，所述拉动板的顶端与夹紧块固定连接；

所述推动机构包括推动杆、固定筒和限位柱，所述承载板的中部开设有通槽，所述推动杆与通槽的内腔滑动穿插连接，所述固定筒的顶端与承载板的底端固定连接，所述限位柱的外壁与固定筒的一侧滑动穿插连接，所述推动杆的一侧开设有限位孔，所述限位柱与限位孔的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述限位孔内壁的顶端与底端均开设有梯形卡槽，所述限位柱一端的顶端与底端均固定连接有梯形卡块，所述梯形卡块与梯形卡槽的内腔滑动卡接。

优选的，所述推动杆的顶部固定穿插连接有限位环，所述推动杆位于两个夹紧块之间，所述推动杆的外壁与固定筒的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述承载板顶部的两侧均开设有凹槽，所述拉动板与凹槽的内腔滑动穿插连接，所述弹簧的一端与夹紧块固定连接，所述弹簧的另一端与固定板固定连接，所述连接杆与固定板滑动穿插连接。

优选的，所述承载板顶部的两侧均对称开设有滑动槽，所述夹紧块底端的两边侧均固定连接有滑动块，所述滑动块与滑动槽的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述滑动槽内壁的两边侧均开设有限位槽，所述滑动块的两边侧均固定连接有与限位槽修相配合的限位块，所述拉动板底部的一侧固定连接有手持杆。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型通过利用推动杆、限位环、固定筒、限位柱、梯形卡块和梯形卡槽的相互配合，推动杆的滑动有利于将位于两个夹紧块之间的工件进行推动，进而便于将工件进行输送加工，避免造成工件的浪费；

(2)本实用新型通过利用夹紧块、弹簧、固定板、拉动板、弹簧和手持杆的相互配合，弹簧的弹力推动夹持块对工件进行夹紧，进而便于对工件进行移送，同时便于对不同尺寸的工件进行夹紧。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型夹紧块处侧面剖视结构示意图。