[实用新型]多线材套管打端并接机构

说明书

本实用新型涉及线材加工技术领域，具体涉及一种多线材套管打端并接机构，包括：机架上依次设置的套热缩管机构和多线合并进线剥切打端机构；所述多线合并进线剥切打端机构包括：导向组件、输送组件、剥切组件和打端组件；所述输送组件上还包括设置的前后移动组件和气动翻转组件；所述打端组件上还包括设置的可上下移动的电烙铁；所述套热缩管机构包括：送管组件、气动切刀组件、丝杠传动移动组件和热缩管夹持卡爪；全程自动裁取热缩管长度，自动把热缩管套在线材上，再与另一根主线打端子异方向对接后、再通过拉线机构将热缩管拉到设定位置。主线和辅线可以实现异方向对接功能，免去人工劳动。

技术领域

本实用新型涉及线材加工技术领域，具体涉及一种多线材套管打端并接机构。

背景技术

现有市场上没有自动套管打端并接机构，只能通过人工把几根线同方向压接在一个端子上的线材扭在一起后套上热缩管，通过人工拉热缩管到大约位置后热缩。容易出错，热缩管位置不准确，工人劳动强度较高、加工效率低。

因此亟需研发一种多线材套管打端并接机构来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了多线材套管打端并接机构，全程自动裁取热缩管长度，自动把热缩管套在线材上，再与另一根主线打端子异方向对接后、再通过拉线机构将热缩管拉到设定位置。主线和辅线可以实现异方向对接功能，免去人工劳动。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

多线材套管打端并接机构，包括：机架上依次设置的套热缩管机构和多线合并进线剥切打端机构；所述多线合并进线剥切打端机构包括：导向组件、输送组件、剥切组件和打端组件；所述输送组件上还包括设置的前后移动组件和气动翻转组件；所述打端组件上还包括设置的可上下移动的电烙铁。

优选的，所述套热缩管机构包括：送管组件、气动切刀组件、丝杠传动移动组件和热缩管夹持卡爪；所述机架上安装有所述送管组件，所述气动切刀组件位于所述送管组件的前侧，所述丝杠传动移动组件通过安装架安装于所述送管组件的机壳上方，所述丝杠传动移动组件的移动端部上设有两个前后相邻的所述热缩管夹持卡爪，且所述热缩管夹持卡爪位于所述气动切刀组件的前侧。

优选的，还包括搬运机构，所述搬运机构均包括：齿轮、齿条带、搬运电机、滑块、滑轨和夹持件；所述机架上的L型板转动安装有两个所述齿轮；其中一个所述齿轮与所述搬运电机的输出端相连，两个所述齿轮上绕接啮合有所述齿条带，所述齿条带上设有所述滑块，所述滑块与所述滑轨滑动相连，所述滑轨设置于所述机架上，所述滑块上设有所述夹持件。

优选的，所述夹持件包括：固定板和气动卡爪；所述固定板设置在所述滑块上，所述固定板上设有若干所述气动卡爪。

优选的，还包括拉线机构，所述拉线机构包括：拉线电机、拉线齿轮、拉线齿条框、导向板和拉线卡爪；所述机架上安装有所述拉线电机，所述拉线电机的输出端设有所述拉线齿轮，所述拉线齿轮与所述拉线齿条框上的单侧齿条相啮合，所述拉线齿条框滑动穿套在所述导向板的滑动腔内，所述拉线齿条框的后端设有所述拉线卡爪。

优选的，所述电烙铁的下方还包括设置的气动夹爪。

本实用新型还提供了以下技术方案：采用上述的多线材套管打端并接机构进行使用，包括如下步骤：

通过搬运机构，将扭接好的多根线材搬运至所述套热缩管机构处，在靠近铜丝端的线材上套上热缩管后，继续通过搬运机构将套好热缩管的多根合并线材搬运至多线合并进线剥切打端机构处，将多线合并进线剥切打端机构上一端剥离出铜丝的单根线材，与套好热缩管的多根合并线材的铜丝端进行打端子连接，随后通过拉线机构调节热缩管在打端子连接点处，通过电烙铁将热缩管加热固定。

本实用新型的有益效果为：