[实用新型]全自动切线剥皮打端套管多线并接机

说明书

本实用新型涉及线材加工技术领域，具体涉及一种全自动切线剥皮打端套管多线并接机，包括：机架上分别设置的第一进线剥切打端机构、第一搬运机构、第二进线剥切打端机构、第二搬运机构、第四打端机构和成品下料机构；还包括机架上设置的线材整合机构、线材扭线机构、套热缩管机构和多线合并第三进线剥切打端机构；其中，线材整合机构、线材扭线机构、套热缩管机构和多线合并第三进线剥切打端机构由右至左依次设置在第二进线剥切打端机构和第四打端机构之间；自动裁取热缩管长度，自动把热缩管套在线材上，再与主线异方向对接后、再通过拉管机构将热缩管拉到设定位置。主线和辅线可以实现异方向对接功能，免去人工劳动。

技术领域

本实用新型涉及线材加工技术领域，具体涉及一种全自动切线剥皮打端套管多线并接机。

背景技术

现有市场上没有自动套管、拉管、主线和辅线异方向对接功能，只能通过现有设备完成几根线同方向压接在一个端子上，再用人工把线材扭在一起后套上热缩管，通过人工拉热缩管到大约位置后热缩。容易出错，热缩管位置不准确，工人劳动强度较高、加工效率低。

因此亟需研发一种全自动切线剥皮打端套管多线并接机及使用方法来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了全自动切线剥皮打端套管多线并接机及使用方法，全程自动化完成实现几根线材末端扭在一起，自动裁取热缩管长度，自动把热缩管套在线材上，再与主线异方向对接后、再通过拉管机构将热缩管拉到设定位置。主线和辅线可以实现异方向对接功能，免去人工劳动。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

全自动切线剥皮打端套管多线并接机，包括：机架上分别设置的第一进线剥切打端机构、第一搬运机构、第二进线剥切打端机构、第二搬运机构、第四打端机构和成品下料机构；

还包括机架上设置的线材整合机构、线材扭线机构、套热缩管机构和多线合并第三进线剥切打端机构；其中，所述线材整合机构、所述线材扭线机构、所述套热缩管机构和所述多线合并第三进线剥切打端机构由右至左依次设置在所述第二进线剥切打端机构和所述第四打端机构之间；

所述套热缩管机构包括：送管组件、气动切刀组件、丝杠传动移动组件和热缩管夹持卡爪；所述机架上安装有所述送管组件，所述气动切刀组件位于所述送管组件的前侧，所述丝杠传动移动组件通过安装架安装于所述送管组件的机壳上方，所述丝杠传动移动组件的移动端部上设有两个前后相邻的所述热缩管夹持卡爪，且所述热缩管夹持卡爪位于所述气动切刀组件的前侧；

还包括机架上设置的第三搬运机构、拉线机构和第四搬运机构。

优选的，所述第一进线剥切打端机构和所述第二进线剥切打端机构均包括：导向组件、输送组件一、剥切组件和打端组件；

其中，所述输送组件一上还包括设置的旋转组件、前后移动组件和前后移动夹持组件；

通过所述导向组件对线材进行导向后，经所述输送组件一进行向前输送至所述剥切组件上处，通过所述剥切组件与所述前后移动夹持组件的配合，对线材的前端剥离出铜丝，随后通过所述输送组件上的所述旋转组件旋转，带动线材的铜丝端转动至所述打端组件处进行打端，随后旋转回位，继续通过所述剥切组件与所述前后移动组件的配合，对线材的后端进行剥离出铜丝。

优选的，所述第四打端机构与所述打端组件的结构相同。

优选的，所述多线合并第三进线剥切打端机构包括：所述导向组件、输送组件二、所述剥切组件和所述打端组件；

其中，所述输送组件二上还包括设置的所述前后移动组件和气动翻转组件；

其中，所述打端组件上还包括设置的可上下移动的电烙铁。