[实用新型]一种热轧上支承辊快速更换装置

说明书

本实用新型公开了一种热轧上支承辊快速更换装置，包括换辊装置和导向定位装置，导向定位装置的底部与换辊装置固连，导向定位装置的顶部设置有弧形凹槽，弧形凹槽与位于上支撑辊箱体和上支撑辊本体之间且与上支撑辊本体同轴布置的上轴承箱压盖底部适配。本实用新型提供的热轧上支承辊快速更换装置能够简便、快速地对上支撑辊箱体和换辊装置进行定位，实现上支承辊的快速更换。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种热轧上支承辊快速更换装置。

背景技术

在热连轧带钢生产系统中，支承辊的工作环境非常恶劣，经常需要换辊。请参阅图1，热轧上支承辊的更换过程为：

步序一：上支承辊换辊装置(简称“换辊装置”)3放置于下支承辊箱体4上，并由下支承辊箱体4上的下定位销6定位；

步序二：推下支承辊，将换辊装置3一同推进轧机牌坊；

步序三：上支承辊以及上支撑辊箱体2下落，放置于换辊装置3上、并用换辊装置3上的上定位销5定位；

步序四：抽下支承辊，将上支承辊以及上支撑辊箱体2从轧机牌坊中抽出，并吊离上支承辊。

步序五：吊新的上支承辊在换辊装置3上方，进行上支承辊箱体销孔与上定位销5的人工对齐，再指挥吊车下落定位，保证两个箱体上的上定位销5均完全插入上支撑辊箱体2底部的销孔内；

步序六：推下支承辊，将上支承辊及换辊装置3一同推入轧机牌坊，提升上支承辊；

步序七：抽下支承辊，将换辊装置3一同抽出牌坊，吊离换辊装置。

在进行步序五操作时，因上定位销5露出高度较少且为锥形、上箱两侧突出遮挡、人员距离换辊装置较远，在进行上定位销与箱体销孔对位时十分困难，加之吊车下落时机极不好把控，导致多次下落均不能完全保证定位准确，故而上定位销5极不容易完全插入上支承辊箱体销孔内。

因此，如何简便、快速地对上支撑辊箱体和换辊装置进行定位，以实现上支承辊的快速更换，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热轧上支承辊快速更换装置，能够简便、快速地对上支撑辊箱体和换辊装置进行定位，以实现上支承辊的快速更换。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热轧上支承辊快速更换装置，包括换辊装置和导向定位装置，所述导向定位装置的底部与所述换辊装置固连，所述导向定位装置的顶部设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽与位于上支撑辊箱体和上支撑辊本体之间且与所述上支撑辊本体同轴布置的上轴承箱压盖底部适配。

可选地，在上述热轧上支承辊快速更换装置中，所述导向定位装置为鞍型钢板，所述鞍型钢板的下侧面与所述换辊装置固连，所述鞍型钢板的上侧面设置有所述弧形凹槽。

可选地，在上述热轧上支承辊快速更换装置中，所述弧形凹槽的径向长度等于所述鞍型钢板的上侧面长度。

可选地，在上述热轧上支承辊快速更换装置中，所述鞍型钢板的下侧面与所述换辊装置焊接固连。

可选地，在上述热轧上支承辊快速更换装置中，所述弧形凹槽的曲率小于或等于所述上轴承箱压盖的环形侧面的曲率。

可选地，在上述热轧上支承辊快速更换装置中，所述换辊装置上设置有两个所述导向定位装置，两个所述导向定位装置分别与所述上支撑辊本体两侧的所述上轴承箱压盖一一对应。

可选地，在上述热轧上支承辊快速更换装置中，两个所述导向定位装置分别位于所述换辊装置的中间梁的两端。

可选地，在上述热轧上支承辊快速更换装置中，所述换辊装置的上部设置有与所述上支撑辊箱体底部的上定位孔适配的上定位销。