[实用新型]一种乳化液泵的柱塞钢套结构

说明书

本实用新型公开了一种乳化液泵的柱塞钢套结构,连接曲轴箱和泵头组件,包括柱塞孔和总装管套,总装管套包括限位部和中部空腔,中部空腔内设有柱塞杆和密封组件,在乳化液泵组装时,先将泵头组件安装在曲轴箱上,然后将柱塞杆和密封组件安装到总装管套上,接着将总装管套从开口端插入到柱塞孔内,并使柱塞杆与曲轴箱的驱动滑块相连,最后通过固定结构将总装管套固定在泵头组件上,从而完成乳化液泵的组装,这样设计的好处在于,柱塞杆、密封组件和总装管套是在外部预先组装成一体结构的,然后在安装或检修维护时可以快速插入或拔出柱塞孔,实现一体化安装拆卸,拆卸方便,并且在有备用零部件时可以快速更换损坏的部件,从而减小机器的停机时长。

技术领域

本实用新型涉及乳化液泵技术领域,具体涉及一种乳化液泵的柱塞钢套结构。

背景技术

乳化液泵用于采煤工作面,为液压支架提供乳化液,工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动,实现吸液和排液。乳化液泵作为矿井的必须设备,是煤矿井下支护作业外注式单体液压支柱及液压支架的专用注液设备的重要动力液压元件,也是支护作业更换维修的不可缺少的工具。

现有的乳化液泵,如图1所示,包括曲轴箱01,泵头组件02和连接所述曲轴箱01和所述泵头组件02的柱塞结构,所述柱塞结构包括设置在所述泵头组件02一侧的高压钢套组件03,和设置在所述高压钢套组件03内的柱塞密封组件04,以及受所述曲轴箱01驱动与所述泵头组件02配合吸排液的柱塞杆05。但是这种乳化液泵在更换受损的柱塞密封组件04时,需要先将泵头组件02拆卸下来,再对高压钢套组件03内的柱塞密封组件03进行更换,由于泵头组件的内部零件较多,导致拆卸工作量大,更换柱塞密封组件速度慢,以致机器停工时间长。

实用新型内容

因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的柱塞密封组件更换时需要先拆卸泵头组件才能进行更换,更换过程麻烦,费时费力的问题,从而提供一种可以快速更换密封组件,拆卸方便,省时省力的乳化液泵的柱塞钢套结构。

本实用新型提供一种乳化液泵的柱塞钢套结构,连接曲轴箱和泵头组件,包括:

柱塞孔,延伸设置在所述曲轴箱与所述泵头组件之间,并具有贯穿至所述泵头组件外壁的开口端；

总装管套,从所述开口端插入到所述柱塞孔内,其上设有配合抵接在所述泵头组件外壁上的限位部；所述总装管套的中部空腔内活动穿设有与所述曲轴箱的驱动滑块相连的柱塞杆,以及设置在所述柱塞杆和所述总装管套内壁之间的密封组件；

固定结构,设置在所述限位部和所述泵头组件之间,使所述总装管套与所述泵头组件保持相对位置固定。

在上述的乳化液泵的柱塞钢套结构中,所述限位部为设置在所述总装管套一端的限位凸台,所述限位凸台与在所述总装管套插入所述柱塞孔时与所述泵头组件外壁相抵。

在上述的乳化液泵的柱塞钢套结构中,所述固定结构包括设置在所述限位凸台上的通孔,和设置在所述泵头组件侧壁上的螺纹孔,以及穿过所述通孔螺纹连接在所述螺纹孔内的紧固螺栓,所述紧固螺栓紧固后使所述总装管套和所述泵头组件保持固定相连。

在上述的乳化液泵的柱塞钢套结构中,所述泵头组件上设有垂直于所述总装管套轴向设置的液体通道,所述总装管套圆周侧壁上沿其径向贯穿设置有连通所述液体通道的连接孔。

在上述的乳化液泵的柱塞钢套结构中,所述总装管套与所述柱塞孔的内壁之间设置有分设在所述连接孔左右两侧的两个第一密封圈。

在上述的乳化液泵的柱塞钢套结构中,所述密封组件为套设在所述柱塞杆上并与所述总装管套内壁相抵的密封轴套,所述中部空腔在与所述开口端相对的一端螺纹连接有螺纹套。

在上述的乳化液泵的柱塞钢套结构中,所述螺纹套和所述中部空腔内壁之间设有第二密封圈。