[实用新型]一种PMI泡沫热成型装置

说明书

一种PMI泡沫热成型装置，涉及PMI泡沫技术领域。该PMI泡沫热成型装置，包括底座，所述底座的左侧固定有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴延伸至底座的内部，所述底座的正面右侧固定有限位块，所述底座的内部左侧滑动有对PMI泡沫进行夹持定位的定位件，所述底座的内部转动有螺纹杆。本实用新型通过在底座的内部设置定位件，进而通过压力板与十字折叠杆的配合，使得连接板脱离与传动螺母的卡接状态，进而使得驱动电机带动螺纹杆进行空转，避免了定位件夹紧PMI泡沫后，驱动电机持续输出，从而导致PMI泡沫产生形变，成为坏件的情况出现，降低了PMI泡沫成为坏件的几率，从而降低了PMI泡沫热成型的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及PMI泡沫技术领域，具体为一种PMI泡沫热成型装置。

背景技术

PMI泡沫是一种高分子复合材料。它以改性聚甲基丙烯酰亚胺为基，分子链结构中含有大量的环状结构和交联结构，使得泡沫塑料的基体树脂本身具有高的力学性能和耐热性能。

现有技术中，PMI泡沫需要用加热板加热完成，再用挤压模具进行挤压成形，现有的PMI泡沫在挤压成形的过程中，一般采用机械的定位装置进行定位，避免PMI泡沫在成形的过程中受到挤压而产生偏移，但现有的定位装置在定位的过程中，容易对泡沫施加的压力过大，从而导致PMI泡沫在定位的过程中发生形变，从而导致PMI泡沫加工失败，成为坏件，降低了PMI泡沫成形的工作效率，增加了PMI泡沫成形的生产成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PMI泡沫热成型装置，解决了上述背景技术提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种PMI泡沫热成型装置，包括底座，所述底座的左侧固定有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴延伸至底座的内部，所述底座的正面右侧固定有限位块，所述底座的内部左侧滑动有对PMI泡沫进行夹持定位的定位件，所述底座的内部转动有螺纹杆，所述底座的内壁底部固定有齿杆。

作为优选，所述定位件包括壳体，所述壳体滑动连接于底座的内壁顶部，所述壳体的右侧贯穿且滑动有压力板，所述压力板的左侧从上到下依次设置有复位弹簧和十字折叠杆，所述壳体的内壁左侧从上至下依次设置有传动螺母、复位件和卡杆，所述传动螺母的外部滑动且转动有连接板，所述卡杆与复位件之间设置有定位弹簧。

作为优选，所述复位件包括外壳和弹性插杆，所述外壳滑动于壳体的内壁左侧，所述连接板的底部与外壳的顶部嵌固，所述外壳的左侧贯穿且转动有转杆，所述转杆的底部固定有挤压块。

作为优选，所述传动螺母的内部与螺纹杆处于螺纹连接的状态，所述传动螺母的外部环形开设有卡槽。

作为优选，所述连接板的内部靠近传动螺母的一端固定有与传动螺母中卡槽相匹配的卡块。

作为优选，所述弹性插杆贯穿且滑动于连接板的内部，所述弹性插杆的杆体与传动螺母外部开设卡槽的尺寸相匹配。

本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过在底座的内部设置定位件，进而通过压力板与十字折叠杆的配合，使得连接板脱离与传动螺母的卡接状态，进而使得驱动电机带动螺纹杆进行空转，避免了定位件夹紧PMI泡沫后，驱动电机持续输出，从而导致PMI泡沫产生形变，成为坏件的情况出现，降低了PMI泡沫成为坏件的几率，从而降低了PMI泡沫热成型的生产成本；本实用新型通过在定位件的内部设置卡杆，进而通过压力板与十字折叠杆的配合，进而使得卡杆与齿杆形成卡接，使得壳体被固定，避免了在热成型的过程中，壳体因为底座震动等原因而产生偏移，从而导致PMI泡沫产生偏移，使得PMI泡沫热成型失败的情况出现，提高了PMI泡沫热成型的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的一种结构示意图；

图2为本实用新型定位件的一种结构示意图；