[实用新型]一种有效防止电池形变的负压注液装置

说明书

本实用新型提供一种有效防止电池形变的负压注液装置，包括底座和上盖，所述底座与所述上盖可拆卸密封连接，电池限位固定在所述底座内，电池的上表面设有注液口；还包括注液组件和调压组件，所述注液组件与所述注液口连通，用于给所述下腔体内的电池注入电解液；所述调压组件包括第一调压组件和第二调压组件，所述第一调压组件与所述注液口连通，用于调节电池内部的气体压强，所述第二调压组件与电池外壳连通，用于调节所述上腔体内电池外部的气体压强。本发明保证了电池在注液过程中内部与外部处于等压的环境下，从而避免了电池发生形变，提高了电池加工的良品率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，更具体地，涉及一种有效防止电池形变的负压注液装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

随着锂离子电池在各领域的应用日益广泛，尤其是在电动汽车、新能源、军事等领域逐步推广，各国以及大企业纷纷加大研发力度，与此同时，石墨烯、纳米材料等先进材料制备技术不断完善，与锂离子电池研发加速融合，锂离子电池产业创新速度加快，各种产品相继问世并投放市场，锂离子电池产业发展趋势越来越好。

锂电池在烘烤完成后，需要进行电池注液工序；由于锂电池在自然条件下吸收电解液慢甚至难以吸收电解液，现有的注液方式几乎都是在电池的内部抽取到一定的真空度，从而加速锂电池吸收电解液。但是，此种注液方式：电池注液过程中内部与外部的空气压强不一致，容易造成电池形变，从而导致不良品。影响了生产效率，也无法满足高精度产品的加工需求。

实用新型内容

为了解决现有给锂电池注液过程中存在的问题，本实用新型提供一种有效防止电池形变的负压注液装置，并具体提供如下技术方案：

一种有效防止电池形变的负压注液装置，包括底座和上盖，所述底座与所述上盖可拆卸密封连接，电池限位固定在所述底座内，电池的上表面设有注液口；还包括注液组件和调压组件，所述注液组件与所述注液口连通，用于给所述下腔体内的电池注入电解液；所述调压组件包括第一调压组件和第二调压组件，所述第一调压组件与所述注液口连通，用于调节电池内部的气体压强，所述第二调压组件与电池外壳连通，用于调节所述上腔体内电池外部的气体压强。

进一步地，所述上盖上方固定设有缓存杯，所述缓存杯与所述上盖密封连接，所述缓存杯下端设有注液连接柱，所述注液连接柱插入所述上腔体内；所述缓存杯内设有缓存空腔，所述缓存空腔的下表面设有贯穿所述注液连接柱上下端面的注液孔，所述注液孔与所述注液口连通，所述缓存空腔分别与所述注液组件和所述第一调压组件连通。

进一步地，所述缓存杯的上方固定设有安装座，所述注液组件包括设在所述安装座内的加液孔，所述加液孔与所述缓存空腔连通；所述安装座内设有进气通道，所述进气通道与所述缓存空腔连通，所述第一调压组件包括进气接头，所述进气接头固定在所述安装座上，所述进气接头内设有第一进气孔，所述第一进气孔与所述进气通道连通。

进一步地，所述安装座上设有用于封堵所述注液孔的注液堵杆，所述注液堵杆位于所述注液孔的正上方，所述注液堵杆的一端插入所述缓存空腔内，另一端伸出所述安装座的上表面，所述注液堵杆的下端端部与所述注液孔适配。

进一步地，所述安装座的上表面设有注液堵杆限位槽，所述注液堵杆限位槽内设有贯穿所述安装座的注液堵头安装孔，所述注液堵杆下端穿过所述注液堵头安装孔后伸入所述缓存空腔内；所述安装座设有盖住所述注液堵杆限位槽的注液堵杆限位板，所述注液堵杆的上端穿过所述注液堵杆限位板，所述注液堵杆上套设有第一复位弹簧，所述注液堵杆的外壁设有限位凸块，所述第一复位弹簧的下端与所述注液堵杆限位槽抵接，另一端与所述限位凸块抵接，所述限位凸块的上表面与所述注液堵杆限位板抵接。