[实用新型]一种降低聚乙烯醇粘附料的干燥机耙子

说明书

本实用新型提供了一种降低聚乙烯醇粘附料的干燥机耙子，干燥机外壁与内壁之间形成空腔夹层，用于通入蒸汽，作为加热腔；干燥机内腔作为干燥腔，在干燥腔中部设有由驱动装置驱动可回转的转轴，在转轴上沿周向等距间隔设置多组耙子，耙子包括耙斗、耙臂与聚四氟乙烯板，耙斗于底部通过顺着转轴径向布置的一对耙臂固装在转轴上，朝向干燥机内壁一侧的斗体外壁上通过螺栓安装有聚四氟乙烯板，多组耙子的耙斗的开口端顺着周向呈同向布置；聚四氟乙烯板贴设于耙斗的斗体外壁，朝向干燥机内壁的一侧板端露出于耙斗外，紧邻于干燥机内壁。本实用新型有助于对产品质量的保障，减少能耗。

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯醇生产领域，更具体地说是一种降低聚乙烯醇粘附料的干燥机耙子。

背景技术

在聚乙烯醇生产过程中，挤压机出口的聚乙烯醇含有大量的甲醇和醋酸甲酯，需要进行干燥处理。目前工业上，采用真空耙式干燥机能够有效地将聚乙烯醇中的甲醇和醋酸甲酯除去，得到低挥发分的聚乙烯醇颗粒。然而，由于耙子与干燥机内壁均为不锈钢材质，而干燥机内存在大量易燃易爆气体，若耙子与干燥机内壁接触会存在摩擦打火，可能引起着火或爆炸，因此实际生产中二者之间必须保留一定间隙。此间隙的存在，导致不能有效将粘附在干燥机内壁的聚乙烯醇耙下，造成粘附的聚乙烯醇受热时间过长而变黄或是变黑，影响产品质量，另外，干燥机内壁上粘的聚乙烯醇还会影响夹套蒸汽的传热效果，增大能耗，从而缩短干燥机生产周期。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种降低聚乙烯醇粘附料的干燥机耙子，有助于对产品质量的保障，减少能耗。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种降低聚乙烯醇粘附料的干燥机耙子，其结构特点是：

干燥机外壁与内壁之间形成空腔夹层，用于通入蒸汽，作为加热腔；干燥机内腔作为干燥腔，在所述干燥腔中部设有由驱动装置驱动可回转的转轴，在所述转轴上沿周向等距间隔设置多组耙子，所述耙子包括耙斗、耙臂与聚四氟乙烯板，所述耙斗于底部通过顺着转轴径向布置的一对耙臂固装在所述转轴上，朝向干燥机内壁一侧的斗体外壁上通过螺栓安装有所述聚四氟乙烯板，多组耙子的耙斗的开口端顺着周向呈同向布置；所述聚四氟乙烯板贴设于耙斗的斗体外壁，朝向干燥机内壁的一侧板端露出于耙斗外，紧邻于干燥机内壁。

本实用新型的结构特点也在于：

所述聚四氟乙烯板朝向干燥机内壁的一侧板端与干燥机内壁之间留有1-2mm的间隙。

所述耙斗为梯形斗，底部平整、与所述耙臂焊接相连。

一对耙臂对称设置，分别连接于耙斗的两端。

所述干燥机壳体、转轴、耙斗、耙臂与螺栓均为不锈钢材质。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

正常生产中干燥机内物料主要为聚乙烯醇、醋酸甲酯、甲醇、水等，干燥机温度一般在90-115℃。在此条件下，本实用新型通过设置带有聚四氟乙烯板的耙斗，利用聚四氟乙烯板具有不粘性、耐热性、耐腐蚀性、耐磨损性等的特性，实现干燥过程中对附在干燥机内壁上的聚乙烯醇的持续铲除，且不会对干燥作业造成不良影响，保障了产品质量与设备使用效率，避免影响对干燥腔的加热效果，降低能耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是耙子另一视角的结构示意图。

图中，1外壁；2内壁；3加热腔；4干燥腔；5转轴；6耙斗；7耙臂；8聚四氟乙烯板；9螺栓；10支架。

具体实施方式