[实用新型]一种金属镁制氢设备

说明书

本实用新型公开了一种金属镁制氢设备，涉及金属制氢领域，针对现有的利用金属镁制氢方法在制氢操作过程中反应速度较慢，导致制氢效率较低的问题，现提出如下方案，其包括制氢箱体，所述制氢箱体的圆周侧壁安装有采集管和加液管，所述制氢箱体的顶端固定安装有安装架，且所述安装架的顶端固定安装有驱动电机，所述制氢箱体的顶端固定安装有原料箱，且所述原料箱靠近制氢箱体中心位置的一侧开设有出料口，且出料口处安装有下料板。本实用新型结构新颖，且该装置能够通过改变金属镁的状态以及反应条件，配合搅拌杆的搅拌提高金属镁与水反应的制氢效率，适宜推广使用。

技术领域

本实用新型涉及金属制氢领域，尤其涉及一种金属镁制氢设备。

背景技术

制氢，制取氢气的工艺过程。氢能是一种二次能源，从长远看，以水制氢是最有前途的方法，原料取之不尽，而且氢燃烧放出能量后又生成水，不造成环境污染。常用的制氢方法有：各种矿物燃料制氢、电解水制氢、生物质制氢、其他合氢物质制氢、各种化工过程副产氢气的回收等。

在利用金属镁制氢操作过程中，由于金属块与水接触的反映速度较慢，从而导致其制氢效率较低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种金属镁制氢设备。

实用新型内容

本实用新型提出的一种金属镁制氢设备，解决了现有的利用金属镁制氢方法在制氢操作过程中反应速度较慢，导致制氢效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属镁制氢设备，包括制氢箱体，所述制氢箱体的圆周侧壁安装有采集管和加液管，所述制氢箱体的顶端固定安装有安装架，且所述安装架的顶端固定安装有驱动电机，所述制氢箱体的顶端固定安装有原料箱，且所述原料箱靠近制氢箱体中心位置的一侧开设有出料口，且出料口处安装有下料板；

所述制氢箱体圆周内壁的上段安装有研磨机构，且所述驱动电机的输出轴竖直朝下固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的端部贯穿安装架与研磨机构固定连接；

所述制氢箱体的圆周内壁滑动安装有筛料板，筛料板位于研磨机构的下方，且筛料板的板体上设置有呈均匀分布的筛料孔，所述筛料板与制氢箱体的圆周内壁之间设有振荡复位机构，所述研磨机构的底端固定连接有两个呈对称分布的驱动杆，所述筛料板的顶端开设有呈环形的驱动槽，且所述驱动杆的底端位于驱动槽的内部；

所述制氢箱体的内部设置有搅拌机构，且所述搅拌机构位于振荡复位机构的下方。

作为优选的，所述第一转动杆的圆周侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的连接杆，且多个所述连接杆的端部共同连接有呈环形设置的转动挡板，所述转动挡板的板体上开设有呈环形阵列分布的下料口。

作为优选的，所述研磨机构包括外研磨筒和内研磨块，所述第一转动杆的底端延伸至制氢箱体的内部固定连接有内研磨块，所述制氢箱体圆周内壁的上段固定连接有外研磨筒，且内研磨块位于外研磨筒的内部。

作为优选的，所述内研磨块与外研磨筒均倒圆台状设置，且所述内研磨块的圆周侧壁与外研磨筒的圆周内壁均安装有呈均匀分布的研磨球。

作为优选的，所述驱动杆呈Z型设置，且所述驱动槽的槽体呈波浪起伏状。

作为优选的，所述振荡复位机构包括固定块、复位弹簧和限位杆，所述制氢箱体的圆周内壁固定连接有呈环形阵列分布的固定块，且所述固定块位于筛料板的下方，所述固定块的顶端固定连接有限位杆，且所述筛料板与限位杆呈滑动贯穿设置，所述筛料板的底端与固定块之间固定连接有复位弹簧，且所述复位弹簧套设于限位杆的杆体上。

作为优选的，所述搅拌机构包括第二转动杆和搅拌杆，所述内研磨块的底端中间位置固定连接有第二转动杆，且所述第二转动杆的底端滑动贯穿筛料板，且延伸至其下方，所述第二转动杆位于筛料板下方的杆体沿其高度方向固定连接有多组呈呈环形阵列分布的搅拌杆。