[实用新型]一种口罩用的包装结构及包装装置

说明书

本实用新型公开一种口罩用的包装结构及包装装置，包装结构包括包装膜和热熔胶层，沿口罩产品的纵向，包装膜的两侧分别为第一纵向封边和第二纵向封边，包装膜折叠后，第一纵向封边平行覆盖于第二纵向封边上，且第一纵向封边与第二纵向封边之间通过热熔胶层进行粘合固定。沿包装膜的输送方向，包装装置包括依次连接的包装膜放卷机构、热熔胶涂覆机构、包装膜折叠机构和纵向粘合封压机构，包装膜折叠机构处还连接有口罩产品输送机构；纵向粘合封压机构包括相配合的上封压辊和下封压辊，折叠后的包装膜包覆口罩产品后从上封压辊与下封压辊之间的间隙通过。本实用新型可实现包装膜纵向封边的快速封合，适应一次性口罩生产设备的高速生产用。

技术领域

本实用新型涉及一次性卫生用品生产技术领域，特别涉及一种口罩用的包装结构及包装装置。

背景技术

目前市场上常见的一次性口罩包装方式主要有多片一体包装和单片独立包装。其中，针对单片独立包装的方式，传统的包装装置(也称小包机)中，针对包装袋的纵向封边一般是采用直立热封合的方式进行封边，即如图1所示，在包装膜1包覆口罩产品2后，将纵向封边3提拉至直立状态后，再利用位于其两侧的热封轮4进行热封合处理。该封边过程中，由于纵向封边的封压长度大，因此其封压面积也较大，同时需要一边提拉纵向封边一边进行封压，因此其封合速度极低，无法满足目前一次性口罩生产设备高速生产情况下的包装需求，尤其是无法配合申请人在先申请的无余料弹性耳带口罩生产工艺(具体可参见申请号为202010179444.1的发明申请)使用。此外，由于不同品牌或不同规格的一次性口罩包装时，所采用的包装膜往往也会有所区别，会存在包装膜厚度不均匀等因素，容易导致纵向封边的封合效果不一，因封合效果不达标而导致产品报废的现象也常常发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种口罩用的包装结构，该包装结构可实现包装膜纵向封边的快速封合，适应一次性口罩生产设备的高速生产用，且粘合结构稳定，封合效果较好。

本实用新型的另一目的在于提供一种口罩用的包装装置，用于加工上述包装结构。

本实用新型的技术方案为：一种口罩用的包装结构，包括包装膜和热熔胶层，沿口罩产品的纵向，包装膜的两侧分别为第一纵向封边和第二纵向封边，包装膜折叠后，第一纵向封边平行覆盖于第二纵向封边上，且第一纵向封边与第二纵向封边之间通过热熔胶层进行粘合固定。该包装结构中，采用热熔胶层对包装膜折叠后形成的第一纵向封边和第二纵向封边进行粘合固定，第一纵向封边和第二纵向封边之间呈上下层叠的状态，不再需要提拉封压，可有效简化其封压设备的结构，提高封压效率，同时，由于封压时作用力方向的改变，可使得第一纵向封边和第二纵向封边之间的粘合结构更加稳定，有效改善其粘合效果。

本实用新型一种口罩用的包装装置，沿包装膜的输送方向，包括依次连接的包装膜放卷机构、热熔胶涂覆机构、包装膜折叠机构和纵向粘合封压机构，包装膜折叠机构处还连接有口罩产品输送机构；纵向粘合封压机构包括相配合的上封压辊和下封压辊，折叠后的包装膜包覆口罩产品后从上封压辊与下封压辊之间的间隙通过。

所述纵向粘合封压机构中，上封压辊还连接有升降调节机构，升降调节机构包括升降气缸、摆杆和铰接轴，升降气缸的末端与摆杆中部连接，摆杆的两端分别与上封压辊的中心轴和铰接辊连接。通过升降调节机构带动上封压辊相对于下封压辊进行上升或下降的运动，可调节上封压辊和下封压辊之间的间隙宽度，使其与包装膜厚度和口罩产品厚度相适应。为了提高上封压辊升降运动的稳定性，可在上封压辊的两端分别设置摆杆，使摆杆、上封压辊和铰接轴之间形成稳定的框架式结构。实际上，该升降调节机构的具体结构与现有辊组常用间隙调节机构的具体结构相同。

所述热熔胶涂覆机构包括相配合的涂胶滚轮和导向辊，涂胶滚轮设于包装膜的一侧，涂胶滚轮的转动方向与包装膜的输送方向相同或相反。即包装膜在导向辊的输送下经过涂胶滚轮后，包装膜的一侧(即上述第一纵向封边)附着有热熔胶(即形成上述热熔胶层)，以便于折叠后与包装膜的另一侧进行封压粘合。