[实用新型]一种在线覆膜机构

说明书

本实用新型提供了一种在线覆膜机构，包括支架、第一转辊组、第二转辊组，以及油加热器；支架的一端上下间隔设有两个分别用于承接膜卷的安装架；第一转辊组包括上下间隔设置的两个第一中空辊，一端设有与其内腔连通的第一进油接头，另一端设有与其内腔连通的第一出油接头；第二转辊组包括上下间隔设置的两个第二中空辊，一端设有与其内腔连通的第二进油接头，另一端设有与其内腔连通的第二出油接头，第二出油接头与第一进油接头通过油管连接；油加热器的高温出油端与第二进油接头连接，低温回油端与第一出油接头连接。本实用新型提供的一种在线覆膜机构，结构简单成本低，导热油的热量利用率高，能够降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于覆膜设备技术领域，具体涉及一种在线覆膜机构。

背景技术

在线覆膜是指板材在输送线上进入滚筒之间，通过加热和滚压将覆膜层压合在板材表面，目前，常见的在线覆膜机构根据实际需要有单面覆膜和双面同时覆膜两种形式，而两者都是通过加热压辊的方式进行覆膜，压辊的具体加热方式有内置电热管、导热油加热、电磁加热等方式，在实际生产过程中，对于塑性材料进行在线覆膜时，采用导热油加热的方式最为稳定，但是当前覆膜机构采用导热油加热时若仅设置一道热辊滚压，则无法使板材上获得需要的温度，若设置多道热辊逐渐升温滚压，则需要将每道热辊分别连接不同的油加热器，从而获得不同的热辊的温度，不仅结构复杂，成本较高，还造成了单体油加热器的利用率较低，无法充分利用导热油的热量，从而产生大量功率损失和资源浪费。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种在线覆膜机构，旨在解决现有技术中采用的在线覆膜机构结构复杂且成本高、导热油的热量利用率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种在线覆膜机构，包括支架、第一转辊组、第二转辊组，以及油加热器；其中，支架的一端用于与待覆膜板材输入线衔接，另一端用于与覆膜板材输出线衔接；支架靠近待覆膜板材输入线的一端上下间隔设有两个安装架，两个安装架分别位于待覆膜板材的上方和下方，且分别用于承接膜卷；第一转辊组沿膜卷的轴向连接于支架上，包括上下间隔设置的两个第一中空辊，两个第一中空辊分别用于滚压于覆膜板材的上下板面上，第一中空辊的一端设有与其内腔连通的第一进油接头，另一端设有与其内腔连通的第一出油接头；第二转辊组设于支架上，且沿待覆膜板材输入线的输送方向水平间隔设于第一转辊组的后方，第二转辊组包括上下间隔设置的两个第二中空辊，两个第二中空辊分别用于滚压于覆膜板材的上下板面上；第二中空辊的一端设有与其内腔连通的第二进油接头，另一端设有与其内腔连通的第二出油接头，第二出油接头与第一进油接头通过油管连接；油加热器设于支架侧方，高温出油端与第二进油接头连接，低温回油端与第一出油接头连接。

在一种可能的实现方式中，第一中空辊和第二中空辊均包括两端开放的滚筒、密封连接于滚筒的一端的第一端盖，及密封连接于滚筒的另一端的第二端盖；其中，第一端盖的中心设有沿滚筒的轴向延伸的第一空心轴，第一出油接头或第二进油接头密封连接于第一空心轴的轴端；第二端盖的中心设有沿滚筒的轴向延伸的第二空心轴，第二出油接头或第一进油接头密封连接于第二空心轴的轴端；第一空心轴与支架靠近油加热器的一侧壁转动连接，第二空心轴与支架的另一侧壁转动连接。

一些实施例中，第一进油接头、第一出油接头、第二进油接头、第二出油接头均为液压旋转接头。

在一种可能的实现方式中，第一转辊组和第二转辊组一并连接有驱动组件，驱动组件用于带动两个第一中空辊反向转动，同时带动两个第二中空辊反向转动。

示例性的，驱动组件包括四个齿轮、两个第一链轮，以及电机；其中，四个齿轮的其中两个分别套设于两个第一中空辊的同侧轴端，且对应啮合，另外两个分别套设于两个第二中空辊的同侧轴端，且对应啮合；两个第一链轮分别套设于位于下方的第一中空辊和位于下方的第二中空辊的同侧轴端；电机设于支架上，输出端套设有第二链轮，第二链轮与两个第一链轮通过链条啮合连接。