[实用新型]提高连续封隔体轴向封隔效果的增阻器、装置及完井结构

说明书

一种提高连续封隔体轴向封隔效果的增阻器、装置及完井结构，所述增阻器整体呈圆柱体结构；所述增阻器的轴向中心位置设有用于安装中心管柱的中心安装孔；所述增阻器的内部和/或外侧设有一个或多个与所述圆柱体轴向方向一致的充填通道。本实用新型一是通过在井筒中设置具有较小过流面积的增阻器，可以减少地层产出水在井筒环空中的窜流；二是增阻器两端设有导流槽，多个增阻器作为标准件串联使用时，可现场根据实际需求将多个增阻器串联安装在中心管柱上，而无须将多个增阻器的充填通道进行对齐，从而非常便于现场拼装使用，不仅可以提高现场安装效率，还可以更加准确的对地层产出水在井筒中的窜流流量进行限制。

技术领域

本实用新型属于油气井开采技术领域，涉及一种可以提高井筒中连续封隔体沿井筒轴向封隔效果的增阻器、一种可以提高井筒中连续封隔体沿井筒轴向封隔效果的方法，以及一种可以提高井筒中连续封隔体沿井筒轴向封隔效果的完井结构。

背景技术

在油气井开采技术领域，油气井的井筒一般会穿过多段地层，由于各段地层的渗透率通常存在不一致，且地层水的粘度远远小于待开采的原油，在相同的井底压差下，渗透率高的局部地层往往会产出大量的地层水。常用的控水方法是在井下下入均衡流量的控流管柱(或者控水管柱)进行控水。当井筒中有控流管柱进行控水增油时，这些地层水在井筒环空中沿着井筒环空轴向窜流，导致控流管柱控流无效。通过对井筒环空进行封隔，实现对地层水的产出进行控制，减少地层水在井筒环空中的窜流，是一种提高原油采收率的有效方法。现有的对井筒环空进行封隔从而实现控水的方法，主要包括膨胀封隔器控水和连续封隔体控水两种方式。

膨胀封隔器由于结构简单、成本低廉，得到了一定的应用。但是，该装置在使用时存在以下不足：第一方面，由于该装置的直径大于中心管柱直径(或者说接近井筒直径)，导致由多个中心管柱连接而成的管串在下井时非常容易产生下井遇阻的现象。为解决下井遇阻问题，必须减少管串上设置的膨胀封隔器的数量，例如每间隔50-100米设置一个膨胀封隔器，从而将井筒封隔成多个长度为50-100米的独立分隔单元。然而，在每个分隔单元内部，井筒环空仍然是连通的，依然存在窜流问题，这将导致该单元的采油量无法达到最优；在极端情况下，若该分隔单元内部存在大量出水区域(例如通过裂缝连通地下底水)，那么该分隔单元的采油率将变得更为低下。第二方面，膨胀封隔器通常为预制件，无法完美适应井径大小不一致、中心管柱不居中、井壁表面不平整等复杂井况，从而无法彻底杜绝不同分隔单元之间地层水窜流。第三方面，遇液膨胀封隔器完全膨胀后，贴紧井壁，拔不出来。而所述增阻器与井壁之间有间隙，可以拔出来。

连续封隔体控水是近几年新出现的一种油气井控水方法。参考中国实用新型专利CN2009102507912、CN2014100135988、CN2019100846588、 CN2019104892759等，该方法的基本原理是向井筒中充填封隔颗粒以形成连续封隔体，通过封隔颗粒之间的微孔隙形成的连续封隔体内部微通道对产液具有防窜作用，进而减少地层水的产出，可以满足多种井况下的实际应用需求(例如井径不规则，井筒有套漏、变形、水泥环窜槽，老筛管外有环空，打孔管外有环空等)。但是，该方法中在应用中仍存在一些不足：一方面，由于连续封隔体中必然存在供油气通过的微通道，为保证油气的顺利产出，该微通道对产液流动的阻力不宜太小，以确保产液的流动性；另一方面，因为水的流动性远远高于油，对于各段地层间距较小(例如2-5米)的场景，井筒中局部井段高出水地层的产出水，流动水量较大依然会通过连续封隔体中的微通道，沿着井筒环空向相邻地层结构井段流动。也就是说，井筒中的产出水仍然存在较大的窜流现象，从而无法使采油率达到最优。