[实用新型]钢质门框平框架成型机

说明书

本实用新型公开了钢质门框平框架成型机，包括底座、切割机构及冲压机构，所述底座上部设置有切割机构，所述切割机构包括壳体、滑动杆、凸轮、切割台及限位块，壳体内壁上设置有第一滑槽，且第一滑槽通过滑块与滑动杆相连接，滑动杆下部与金属导轮相连接，金属导轮通过凸轮与驱动电机相连接；滑动杆上部通过连接轴与切割台相连接；切割机构的一端设置有冲压机构，冲压机构包括主机、转、冲压轴及限位组，主机上设置有转轮及冲压轴，且冲压轴下部设置有限位组，限位组包括冲压台、螺杆、移动台及气压缸，冲压台设置于冲压轴下部。本实用新型将冲压和剪切设备合为一体，且设置定位组便于剪切时调整尺寸，提高产品的质量及标准度。

技术领域

本实用新型属于建筑节能技术领域，具体涉及钢质门框平框架成型机。

背景技术

冲压机也叫冲床，学名为压力机，是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。在电器柜生产过程中，需要将钢板通过剪切机剪断，并通过冲压机成孔及折弯成所需的样式，后续通过组合焊接及喷漆，而现有的冲压机只能冲压成型，无法对不规则的边缘处进行剪切，导致冲压前需要通过剪切机进行切边处理，而剪切机在使用时采用手动测量标记的方式，容易导致尺寸上的偏差，造成整个板材报废，因此，一种剪切及冲压一体化的设备是急需的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出钢质门框平框架成型机，将冲压和剪切设备合为一体，且设置定位组便于剪切时调整尺寸，提高产品的质量及标准度。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

钢质门框平框架成型机，包括底座、切割机构及冲压机构，所述底座上部设置有切割机构，所述切割机构包括壳体、滑动杆、凸轮、切割台及限位块，壳体内壁上设置有第一滑槽，且第一滑槽通过滑块与滑动杆相连接，滑动杆下部与金属导轮相连接，金属导轮通过凸轮与驱动电机相连接；滑动杆上部通过连接轴与切割台相连接；切割机构的一端设置有冲压机构，冲压机构包括主机、转、冲压轴及限位组，主机上设置有转轮及冲压轴，且冲压轴下部设置有限位组，限位组包括冲压台、螺杆、移动台及气压缸，冲压台设置于冲压轴下部，且冲压轴的一侧设置有螺杆，螺杆上设置有移动台及与移动台相连接的气压缸。

进一步， 所述壳体上部设置有矩形开口，且矩形开口内部设置有切割台，切割台下部设置有导料槽及与导料槽相衔接的导料板。

进一步， 所述壳体上部的工作平台上设置有第二滑槽,且第二滑槽上部设置有第一限位块及第二限位块, 第一限位块及第二限位块上设置有安置板及限位螺丝。

进一步， 所述工作平台上设置有第一刻度条，第一限位块及第二限位块上部设置有第二刻度条。

进一步， 所述移动台通过两端的螺孔与螺杆相连接，且移动台上的气压缸上设置有限位条。

进一步，所述底座的底部设置有若干支脚，且支脚至少设置有四只。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

在底座上设置有切割机构，能够通过壳体内部的驱动电机的驱动下，通过凸轮及导轮驱动滑动杆进行升降，进一步驱动切割台升降，实现铁板及钢片的剪切，且在工作平台上设置有限位组，在第二滑槽内调整第一限位块及第二限位块的间距，并通过限位螺丝进行限位，便于操作人员快速定位并测量出需要剪断的距离，提高设备的实用性。

设计有独立的冲压机构，整个机构采用电动机及驱动飞轮并配合离合器实现冲压，能够根据需要更换冲头及冲压台高度从而实现打孔及折弯，且设置有打孔限位组，能够通过调节移动台的位置，从而实现不同距离打孔，在移动台上的气压缸驱动下实现阻挡。

附图说明

图 1 为本实用新型结构示意图。

图 2 为本实用新型工作平台部分结构示意图。