[实用新型]一种自定位的灌装机传送带

说明书

本实用新型属于润滑油生产设备技术领域，公开了一种自定位的灌装机传送带，包括机架，机架顶面设有水平设置的滑板，滑板两侧对称设有一对沿机架长度方向设置的链条，任一链条均呈环形设置；机架一侧设有驱动链条旋转的驱动装置，两链条之间还均布有多个定位杆，定位杆两端分别固定在两链轮上；定位杆为中空的圆柱形杆，定位杆顶端设有矩形的凸台，凸台上设有与定位杆内腔贯通的长条形的通孔，通孔开口方向与滑板长度方向同向设置，定位杆设置在滑板上方，任一定位杆上均设有定位夹紧装置；本实用新型解决了现有技术中油桶在传送带上的间距不均匀和油桶定位不可靠的问题。

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产设备技术领域，具体涉及一种自定位的灌装机传送带。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损的效果。

润滑油在生产加工过程中，需要利用灌装机对润滑油进行灌装工作，为了提高润滑油灌装的效率，专利号为CN213011907U的中国专利公开了一种润滑油自动灌装设备，该设备主要包括机座、机箱、气泵和油罐，所述机箱通过螺栓固定连接在所述机座的顶部，所述气泵通过螺栓固定连接在所述机箱的顶部右侧，装置设有多个油嘴，并设有驱动油嘴上下移动的升降装置；同时，该装置设置了输送带，由说明书记载的内容可知该输送带采用的是传统的平带，而在进行灌装之前该设备的油嘴之间的间距通常是设定好的，为了能够适应这种调整好间距的油嘴，生产过程中通常需要人为地控制放置在输送带上的油桶的间距，生产效率低且油桶在输送带上的定位不可靠，工人劳动强度大。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种传送效率高、定位准确的自定位的灌装机传送带。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种自定位的灌装机传送带，包括机架，机架顶面设有水平设置的滑板，滑板为长条形的矩形板，矩形板两侧设有一对竖直设置的限位竖板；滑板两侧对称设有一对沿机架长度方向设置的链条，任一链条均呈环形设置；机架一侧设有驱动链条旋转的驱动装置，两链条之间还均布有多个定位杆，定位杆两端分别通过一连接板固定在两链轮上，灌装时油桶位于两个定位杆之间；定位杆为中空的圆柱形杆，定位杆顶端设有矩形的凸台，凸台上设有与定位杆内腔贯通的长条形的通孔，通孔为沿定位杆轴线方向设置的矩形孔，通孔开口方向与滑板长度方向同向设置，定位杆设置在滑板上方，任一定位杆上均设有定位夹紧装置。

进一步地，定位夹紧装置包括设置在定位杆内的丝杆，丝杆其中一端伸出定位杆连接有动力机构；定位夹紧装置还包括滑动连接在定位杆上矩形的凸台内的一对滑块，滑块为矩形块，任一滑块底端均设有与丝杆配合的螺纹，任一滑块上均设有贯穿凸台通孔设置的夹紧杆。

进一步地，丝杆三段式设置，包括位于中间的光滑段和位于光滑段两侧的螺纹段，两侧的螺纹段的螺纹旋向相反设置。

进一步地，动力机构包括设置在定位杆一侧的夹紧电机，夹紧电机通过螺栓与定位杆可拆卸连接，夹紧电机的动力输出轴与丝杆连接；夹紧电机的输电导线滑动连接有一对输电板，两个输电板呈环形对称设置在滑板两侧的机架上，两个输电板分别与外界电源的火线和零线连接。

进一步地，驱动装置包括两对链轮，其中一对链轮靠近滑板进料端设置，另一对链轮靠近滑板出料端设置；其中一对链轮通过传动轴连接有驱动电机，驱动电机固定在机架上。

进一步地，任一夹紧杆上均套设有圆柱形的缓冲垫。

进一步地，任一定位杆上均设有压力传感器。

进一步地，机架为矩形结构，机架顶端设有与滑板配合的安装槽，机架底端设有支撑腿，支撑腿高度可调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：