[实用新型]一种用于生产3-戊酮的径向式固定床反应器

说明书

本实用新型公开了一种用于生产3‑戊酮的径向式固定床反应器，包括反应器壳体，反应器壳体上设置有反应物入口和反应产物出口，反应器壳体由上至下包括进料口区、反应区筒体以及出料口区，反应物入口连通进料口区，反应产物出口连通出料口区，反应区筒体包括与进料口区相连的中心管气体分布器、填充在中心气体分布器外的催化剂床层以及催化剂床层与反应器内壁形成的环隙通道，中心管气体分布器上部连通进料口区，中心管壁面开设有微小气孔与催化剂床层连通且其下部为封闭端，环隙通道的底部与出料口区连通，本实用新型采用径向流道，在提高反应物与催化剂足够量接触面积的情况下，促进催化反应的进行，降低副反应发生率，提高转化率。

技术领域

本实用新型涉及化工反应器技术领域，具体涉及一种用于生产3-戊酮的径向式固定床反应器。

背景技术

在戊酮生产工艺过程中，可采用酸酸脱羧的化学合成法，而在该化学合成过程中，其反应快、放热量小，现目前最常规的化学反应器采用的轴向固定床反应器，其存在如下几个弊端：1、为降低压降，大产能时反应器尺寸(直径)大；2、轴向固定床反应器的其催化剂床层较厚，容易产生偏流，导致生产效率下降。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于生产3-戊酮的径向式固定床反应器，其采用径向流道，在提高反应物与催化剂足够量接触面积的情况下，促进催化反应的进行，降低副反应发生率，提高转化率。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于生产3-戊酮的径向式固定床反应器，包括反应器壳体，反应器壳体上设置有反应物入口和反应产物出口，反应器壳体由上至下包括进料口区、反应区筒体以及出料口区，所述反应物入口连通进料口区，所述反应产物出口连通出料口区，所述反应区筒体包括与进料口区相连的中心管气体分布器、填充在中心气体分布器外的催化剂床层以及催化剂床层与反应器内壁形成的环隙通道，所述中心管气体分布器上部连通进料口区，中心管壁面开设有微小气孔与催化剂床层连通且其下部为封闭端，所述催化剂床层外侧面通过均布多孔与环隙通道连通，所述环隙通道的底部与出料口区连通。

进一步的，所述进料口区和/或出料口区为带底板的腔体结构且其与反应区筒体连接方式为可拆卸连接。

进一步的，可拆卸连接方式为卡嵌密封连接。

进一步的，所述催化剂床层内填充有催化剂。

进一步的，所述进料口区与中心管气体分布器连通处设置有若干通孔。

进一步的，所述出料口区与环隙通道连通出设置有若干通孔。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型提到的一种用于生产3-戊酮的径向式固定床反应器，其反应物在进入到反应器壳体内后，在经中心管气体分布器后沿反应器径向进入到催化剂床层内与催化剂接触产生化学反应，其径向流向布局有利于反应物与催化剂的充分接触，提高转化率，降低副反应发生率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

1-反应器壳体；2-反应物入口；3-反应产物出口；11-进料口区；12-反应区筒体；13-出料口区；121-中心管气体分布器；122-催化剂床层；123-环隙通道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。