[实用新型]一种极片入料槽

说明书

本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种极片入料槽，所述极片入料槽设置有凹形料槽，所述凹形料槽包括凹形料槽第一侧壁、凹形料槽第二侧壁和凹形料槽底面；所述凹形料槽第一侧壁、凹形料槽第二侧壁与凹形料槽底面的角度为30～45°；所述凹形料槽底面设置有吸附结构，所述吸附结构为2组，分别为第一吸附结构和第二吸附结构，第一吸附结构和第二吸附结构均包括多个吸附孔，所述凹形料槽底面设置有两组真空吸附管，两组真空吸附管均设置有主吸附管。料槽的侧壁为具有一定角度的斜坡型结构，焊接极耳的极片通过时会形成一个缓冲坡，可以保持极片的平整性，从而提升卷绕品质。

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池卷绕工序极片入料槽。

背景技术

锂离子电池在各行各业的快速发展，对电池的需求越来越大。卷绕工序作为电芯的一个关键工序，卷绕机作为卷绕工序的机械设备，卷绕机将正极极片、负极极片及隔膜按照一定的次序层叠、卷绕、贴终止胶带后形成裸电芯。极片进入卷针时，会因极片入料的偏差或极片的起伏波动或其他原因，会导致极片入料的头部与卷针对齐度不好，影响卷绕效果。现有的卷绕机构中有极片纠偏机构，但其缺陷在于极片路径较长及厚薄不均，极片的起伏波动也不易纠偏极片。还有一种方法是在极片进入卷针前经过一个凹型结构的料槽，来进行物理上的矫正，但是卷绕时极耳已经焊接在了极片上，焊接好极耳的极片通过料槽时会翘起来极容易刮到极耳，甚至在卷针的张力牵引下拉断极片或者极耳。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种极片入料槽，料槽的侧壁为具有一定角度的斜坡型结构，焊接极耳的极片通过时会形成一个缓冲坡，可以保持极片的平整性，从而提升卷绕品质。

本发明提供的技术方案如下：

一种极片入料槽，所述极片入料槽设置有凹形料槽，所述凹形料槽包括凹形料槽第一侧壁、凹形料槽第二侧壁和凹形料槽底面；所述凹形料槽第一侧壁、凹形料槽第二侧壁与凹形料槽底面的角度为30～45°；所述凹形料槽底面设置有吸附结构，所述吸附结构为2组，分别为第一组吸附结构和第二组吸附结构，第一组吸附结构和第组二吸附结构均包括多个吸附孔，所述凹形料槽底面设置有两组真空吸附管，两组真空吸附管均设置有主吸附管，所述真空吸附管一端连接在吸附孔，一端连接在主吸附管上，主吸附管连接在真空泵上。

进一步的，所述凹形料槽第一侧壁、凹形料槽第二侧壁与凹形料槽底面的角度均为30°。

进一步的，所述凹形料槽的宽度为5～10mm，深度为1.0～1.5mm，长度为60～80mm。

进一步的，所述真空吸附管的直径与吸附孔相同。

进一步的，所述第一吸附结构距离凹型料槽最右侧的距离为25～30mm。

进一步的，所述第二吸附结构距离凹型料槽的最左侧距离为5～10mm。

进一步的，所述吸附孔尺寸一致，直径为1～2mm。

进一步的，述第一吸附结构和第二吸附结构之间的距离为30～40mm。

进一步的，所述第一组吸附结构和第二组吸附结构均包括4个吸附孔，第一组吸附结构和第二组吸附结构的吸附孔孔径和间距一致。

本发明还提供一种锂电池卷绕装置，所述装置包括上述极片入料槽。

有益效果：

1.增加真空吸附孔，在极片通过料槽时会对极片形成吸附，减少极片的起伏波动，保持极片的平整性，以利于后续的卷绕品质；

2.增加真空吸附孔，在极片通过料槽时会对附着在极片上的粉尘及其它杂质，因为粉尘及其它杂质带入电芯内部会造成自放电增大，甚至刺穿隔膜引起电池短路风险；