[实用新型]一种5-10L瓶装液体灌装生产线

说明书

本实用新型公开一种5‑10L瓶装液体灌装生产线，智能化高粘度灌装机、全自动跟随式旋盖机、检重秤、贴标机顺序连接，全自动开箱机、全自动加板机顺序连接，且贴标机、全自动加板机的输出侧均连接全自动装箱机的输入侧，而全自动装箱机的输出侧通过全自动折盖封箱机连接全自动捆扎机；所述智能化高粘度灌装机的顶部通过螺丝钉固定有环保罩，全自动跟随式旋盖机的顶部连通有上盖机。此种5‑10L瓶装液体灌装生产线实现了全生产线的自动化灌装，节省生产线之间的人工操作和手动操控，提高灌装效率，并能够提高灌装的准确性，提高成品率，防止液体的浪费。

技术领域

本实用新型属于灌装设备技术领域，特别涉及一种5-10L瓶装液体灌装生产线。

背景技术

灌装是液体生产的关键工序，常见的灌装方法有二次灌装法和一次灌装法，二次灌装法是将液体与添加物进行分次灌装，一次灌装法是将液体与添加物混合后之间灌装；有时也会根据实际情况，采用结合二次灌装法和一次灌装法的组合灌装法。

5-10L容量的瓶子是常见的液体盛装容器，在使用瓶装液体灌装生产线对5-10L容量的瓶子进行灌装时，传动的灌装生产线大多使用多个生产线完成对瓶装液体的灌装工作，同时使用多个生产线需要使用人工进行手动操控，导致生产线的工作过程较为繁琐，进而使得流水线的工作效率较低；另外，人工操控对工人的反应速度和经验要求较高，稍不留神就会导致灌装液体较少或超过容量而浪费，从而影响了产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种5-10L瓶装液体灌装生产线，实现了全生产线的自动化灌装，节省生产线之间的人工操作和手动操控，提高灌装效率，并能够提高灌装的准确性，提高成品率，防止液体的浪费。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种5-10L瓶装液体灌装生产线，包括智能化高粘度灌装机、全自动跟随式旋盖机、检重秤、贴标机、全自动开箱机、全自动加板机、全自动装箱机、全自动折盖封箱机和全自动捆扎机，其中，智能化高粘度灌装机、全自动跟随式旋盖机、检重秤、贴标机顺序连接，全自动开箱机、全自动加板机顺序连接，且贴标机、全自动加板机的输出侧均连接全自动装箱机的输入侧，而全自动装箱机的输出侧通过全自动折盖封箱机连接全自动捆扎机；

所述智能化高粘度灌装机的顶部通过螺丝钉固定有环保罩，全自动跟随式旋盖机的顶部连通有上盖机；

所述检重秤包括壳体，壳体的底部固定有支撑底座，支撑底座的顶部固定有第一电机，第一电机的输出端固定有支撑圆盘，支撑圆盘的顶部开设有限位凹槽，且限位凹槽的内部固定有重量检测装置；所述支撑圆盘的顶部固定有固定块，固定块的一侧外表面开设有两个安装凹槽，且两个安装凹槽的内部均固定有第一电动伸缩杆。

两个第一电动伸缩杆的一端之间固定有第一弧形板，所述固定块的顶部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动设置有两个第二弧形板。

两个第二弧形板的一侧外表面均转动连接有第二电动伸缩杆，两个第二电动伸缩杆的一端均与固定块的顶部转动连接。

上述壳体的前后内表壁均开设有限位滑槽，且两个限位滑槽的内部均固定有第三电动伸缩杆。

两个第三电动伸缩杆的一端均固定有第二电机，两个第二电机的输出端均套设有限位板。

采用上述方案后，本实用新型相比现有技术的有益效果是：