[实用新型]一种生活垃圾循环流化床锅炉受热面优化结构

说明书

本实用新型公开了一种生活垃圾循环流化床锅炉受热面优化结构。它包括炉膛、分离器、第二烟道、第三烟道和尾部竖井烟道，分离器设置在炉膛侧面，炉膛、分离器、第二烟道、第三烟道和尾部竖井烟道依次连通，旗形对流管束安装在第二烟道内，过热器系统设置在第三烟道内，过热器系统包括低温过热器、高温过热器、二级过热器和一级过热器，低温过热器、高温过热器、二级过热器和一级过热器由下至上依次间隔设置；高温省煤器、高温空预器、低温省煤器、中温空预器和低温空预器由上至下依次设置在尾部竖井烟道内，锅炉烟气出口设置在尾部竖井烟道的烟气出口端。本实用新型具有节省成本，提高高温过热器的使用寿命的优点。

技术领域

本实用新型涉及生活固废处理领域，更具体地说它是一种生活垃圾循环流化床锅炉受热面优化结构。

背景技术

目前，采用循环流化床锅炉焚烧生活垃圾发电已成为我国垃圾焚烧处理主流技术之一。垃圾焚烧企业的收益主要来源于垃圾处理费以及利用余热发电的上网电费，其中，发电收益占垃圾焚烧企业收入的一半以上。因而，循环流化床焚烧垃圾锅炉长周期运行，提升发电机组运行小时数可有效提高垃圾焚烧电厂的经济效益。

然而，由于生活垃圾焚烧后烟气中的氯，铅，锌，和碱金属等含量较高，烟气在高温下对金属管壁的腐蚀性很强，尤其对锅炉高温过热器腐蚀性更强，为了提高垃圾焚烧锅炉的连续运行时间及其运行稳定性，在对锅炉选用合适主蒸汽参数的基础上，往往在设计时需控制高温过热器进口烟气温度在650℃以下运行。但随着人民生活水平的提高，及垃圾分类的普及，锅炉入炉垃圾的热值将逐年提高，这就将使得原设计锅炉高温过热器进口烟气温度会超过650℃的温度，某公司该处温度常常在700℃以上，使得锅炉高温过热器受热面管子在使用半年后频繁出现爆管，一年左右就需要对高温过热器进行大修。

当前，循环流化床垃圾锅炉主蒸汽参数往往采用中温中压参数 (4.0MPa，450℃)，锅炉高温过热器受热面管子采用12Cr1MoVG材质，要提高高温过热器的使用寿命，而采用高等级TP347H的材料也是一种方法，但该材料的价格是12Cr1MoVG材料的价格的4～5倍，使用的成本较高。

因此，开发一种节省成本，提高高温过热器的使用寿命的一种生活垃圾循环流化床锅炉受热面优化结构很有必要。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种生活垃圾循环流化床锅炉受热面优化结构，节省成本，提高第三烟道内的高温过热器的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种生活垃圾循环流化床锅炉受热面优化结构，其特征在于：包括旗形对流管束和低温过热器；旗形对流管束安装在第二烟道内；低温过热器安装在第三烟道内，且位于高温过热器下方；高温过热器位于第三烟道内；

第二烟道、第三烟道均位于炉膛与尾部竖井烟道之间。

在上述技术方案中，旗形对流管束采用横向冲刷形式布置在第二烟道内。

在上述技术方案中，旗形对流管束悬挂安装在第二烟道下部，且布置在第三烟道内的高温过热器的受热面前部；

旗形对流管束位于第三烟道低温过热器侧方、且位于低温过热器的受热面前部。

在上述技术方案中，旗形对流管束包括多排对流管束；多排对流管束分别对称布置于第二烟道两侧；

包墙变径管位于第二烟道的两侧，对流管束安装在包墙变径管上、且位于第二烟道的侧包墙下集箱的上方。

本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型在分离器后的空烟道(即第二烟道)中布置旗形对流管束受热面(即旗形对流管束)，传热效率较高，传热温压高，因而本实用新型可采用更小的受热面面积达到更好的传热效率，降低了改造的投资成本；