[实用新型]尾排烟气热回收除尘装置

说明书

本实用新型属于合金冶炼技术领域，具体涉及一种热回收除尘装置。尾排烟气热回收除尘装置，包括：一除尘装置；还包括：一热回收装置，热回收装置包括：一箱体，底部为四棱锥形结构；一进气管，一端深入于箱体内部，另一端与回转窑或者干燥窑尾部风管连接；一出气管，一端联通箱体内部，另一端与除尘装置的进气口连接；一补水管，一端联通箱体内部，另一端与外部补水泵连接；一循环隔离水管，中部设置在箱体内部，两端伸出于箱体，一端连接热水泵，另一端连接循环冷水管。本实用新型实现了减少冶炼废气中的矿物粉尘浓度，减少除尘装置的工作压力，提高热利用率的目的。

技术领域

本实用新型属于合金冶炼技术领域，具体涉及一种热回收除尘装置。

背景技术

红土镍矿冶炼过程中，回转窑和干燥窑尾部会排出大量的高温冶炼废气(通常温度在220℃-240℃之间)，主要成分是矿物粉尘。传统的处理方式就是接入电除尘或者布袋除尘，然后通过尾排风机拉动进入脱硫塔进行处理。如果是静电除尘，对冶炼废气温度要求不是很高。如果是布袋除尘，就需要考虑到，高温废气对除尘布袋的伤害。冶炼废气的粉尘如果浓度过高，还会造成除尘布袋堵塞，或者穿过静电除尘仓，造成脱硫塔底部积尘过多和尾排粉尘过高。因此在红土镍矿冶炼过程中的废气回收具有如下缺陷：

1、冶炼废气粉尘过多，堵塞布袋，或者穿越破损布袋，到达脱硫塔；

2、冶炼废气穿过静电除尘，到达脱硫塔，造成脱硫塔粉尘过多，甚至排放到大气中；

3、冶炼废气温度过高，对除尘布袋有损伤；

4、废气的热量都是直接损失，造成了浪费。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题，目的在于提供一种尾排烟气热回收除尘装置。

尾排烟气热回收除尘装置，包括：

一除尘装置；

还包括：

一热回收装置，所述热回收装置包括：

一箱体，底部为四棱锥形结构；

一进气管，一端深入于所述箱体内部，另一端与回转窑或者干燥窑尾部风管连接；

一出气管，一端联通所述箱体内部，另一端与除尘装置的进气口连接；

一补水管，一端联通所述箱体内部，另一端与外部补水泵连接；

一循环隔离水管，中部设置在所述箱体内部，两端伸出于所述箱体，一端连接热水泵，另一端连接循环冷水管。

本实用新型在原有的回转窑或者干燥窑尾部风管和除尘装置之间增设了热回收装置，使用时，通过补水管香箱体内补水，进气管深入于水中，出气管位于水位上方，回转窑或者干燥窑尾部风管排出的高温含尘废气首先通过热回收装置内的水中，与循环隔离水管进行热交换，循环隔离水管内的热水，通过热水泵供应给员工宿舍淋浴使用，冬天可以连接暖气，作为供暖使用。而经热交换后的含尘废气温度大大降低，含量也大大降低，并通过出气管通过除尘装置进行除尘工作。由于含尘废气温度和含尘量都较低，就不会对除尘装置造成损坏，废气也不会到达脱硫塔。本实用新型通过上述方式，既可以实现高效的热回收目的，又大大延长了除尘装置的使用寿命，还减少了对脱硫塔清理的工作量和生产成本。

所述除尘装置采用电除尘装置或者布袋除尘装置。

所述箱体采用不锈钢箱体，所述箱体的上方为长方体不锈钢结构，所述箱体的下方为四棱锥不锈钢结构。

所述进气管设置在所述箱体的左侧上方，所述出气管设置在所述箱体的右侧上方，所述补水管设置在所述箱体的前侧或后侧上方，所述循环隔离水管的伸出端设置在所述箱体的任意一侧面下方。

位于所述箱体内的所述循环隔离水管采用S型盘管结构。