[实用新型]一种压铸机用喷涂装置

说明书

本实用新型公开了一种压铸机用喷涂装置，包括支架、撑板、支板、扣板和螺杆，所述支架的底端两侧均固接有撑板，所述支架的外壁固接有支板，所述支板的外壁滑动连接有扣板，所述扣板的内部螺纹连接有螺杆，所述扣板的右侧安装有动力装置，所述扣板的左侧安装有喷涂构件。该压铸机用喷涂装置，通过支架、撑板、支板、扣板和螺杆的配合使用，达到了可以安装到压铸机上，同时可以使喷涂构件进行弧形移动，可以使脱模剂的均匀喷涂工作，通过第一横板、电机座、电机和齿轮的配合使用，达到了可以为扣板提供动力，通过第二横板、箱体、塞块、管道、槽板、喷头和滑板的配合使用，达到了可以对脱模剂进行均匀喷涂工作，达到了可以更有效的完成脱落工作。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种压铸机用喷涂装置。

背景技术

压铸技术的发展至今有150余年，19世纪初，由于印刷业的兴起,用于铅字铸造的铸字机应运而生，不久，在铸字机的基础上演变成为热室压铸机，到19世纪中叶，典型的热室压铸机诞生，进入20世纪以后，热室压铸机日渐成熟，冷室压铸机问世，20世纪后半叶，压铸机经历了更大的改革、演进与创新，压铸机进入新的发展时期，近二三十年来，压铸机在大型化、自动化、单元化和柔性化等方面的发展非常迅速，现有的压铸机用喷涂装置在压铸完成后需要进行脱模工作时，只能从完成压铸工作的零件上方进行喷涂工作，导致零件的周边无法喷涂到脱模剂，导致脱模过程还是比较费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸机用喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的现有的压铸机用喷涂装置在压铸完成后需要进行脱模工作时，只能从完成压铸工作的零件上方进行喷涂工作，导致零件的周边无法喷涂到脱模剂，导致脱模过程还是比较费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机用喷涂装置，包括支架、撑板、支板、扣板和螺杆，所述支架的底端两侧均固接有撑板，所述支架的外壁固接有支板，所述支板的外壁滑动连接有扣板，所述扣板的内部螺纹连接有螺杆，所述扣板的右侧安装有动力装置，所述扣板的左侧安装有喷涂构件；

所述喷涂构件包括第二横板、箱体、塞块、管道、槽板、喷头和滑板，所述第二横板的顶端固接有箱体，所述箱体的顶端右侧插接有塞块，所述箱体的底端插接有管道，所述管道的底端插接有槽板，所述槽板的底端内部插接有多个喷头，所述槽板的顶端两侧均固接有滑板。

优选的，所述塞块的材质为橡胶材质制成。

优选的，所述喷头为多个等距设置。

优选的，所述支架的内壁加工有多个齿牙。

优选的，所述动力装置包括第一横板、电机座、电机和齿轮，所述第一横板的底端螺纹连接有电机座，所述电机座的内部固接有电机，所述电机的左侧固接有齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压铸机用喷涂装置，通过支架、撑板、支板、扣板和螺杆的配合使用，达到了可以安装到压铸机上，同时可以使喷涂构件进行弧形移动，可以使脱模剂的均匀喷涂工作，通过第一横板、电机座、电机和齿轮的配合使用，达到了可以为扣板提供动力，通过第二横板、箱体、塞块、管道、槽板、喷头和滑板的配合使用，达到了可以对脱模剂进行均匀喷涂工作，达到了可以更有效的完成脱落工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的右视连接结构示意图；

图3为图1中顶部位置放大的连接结构示意图；

图4为图3中支板、扣板和螺杆的连接结构示意图。

图中：1、支架，2、撑板，3、支板，4、扣板，5、螺杆，6、动力装置，601、第一横板，602、电机座，603、电机，604、齿轮，7、喷涂构件，701、第二横板，702、箱体，703、塞块，704、管道，705、槽板，706、喷头，707、滑板。

具体实施方式