[实用新型]一种高效落料的注塑模具

说明书

本申请涉及一种高效落料的注塑模具，其包括下模具，设置于下模具一侧的模具架，模具架对应下模具的上侧固接有固定板，固定板的下侧固接有驱动缸，驱动缸的伸缩杆的端部固接有上模具，下模具内开设有吹膜腔，下模具内滑移有挡板，挡板对应吹膜腔的位置开设有吹膜孔。本申请具有提高脱模效率的效果。

技术领域

本申请涉及注塑机的领域，尤其是涉及一种高效落料的注塑模具。

背景技术

在工业生产中，注塑成型时一种注射兼模型的成形办法，其优点是生产速度快、效率高，操作可实现全自动化，生产的产品更新换代，由简入繁，适用于大量生产的加工领域。

在公告号为CN2571564Y的中国实用新型专利中公开了一种注塑机，其技术要点为：通过联动块与双滑板相连的滑缸置于机身内，滑缸固定于机身内的垫板上，导轨一侧的双滑板上固定有两轴承，另一侧的双滑板上活动连接有两动轴承，导轨与双滑板通过轴承、动轴承相接触，动轴承在双滑板上可以移动，以调节双滑板与导轨之间的间距。

针对上述中的相关技术，发明人认为在使用时，注塑后的模型温度较高，往往采用人工脱模的方式，效率过低还易造成人员烫伤。

实用新型内容

为了提高脱模效率，本申请提供一种高效落料的注塑模具。

本申请提供的一种高效落料的注塑模具采用如下的技术方案：

一种高效落料的注塑模具，包括下模具，设置于下模具一侧的模具架，模具架对应下模具的上侧固接有固定板，固定板的下侧固接有驱动缸，驱动缸的伸缩杆的端部固接有上模具，下模具内开设有吹膜腔，下模具内滑移有挡板，挡板对应吹膜腔的位置开设有吹膜孔。

通过采用上述技术方案，在上下模具抵接，挡板滑移，吹膜孔对吹膜腔错位放置，注塑结束后，通过朝向吹膜腔内鼓入高压气体，从而能够将模具进行脱模。

可选的，挡板的一侧固接有齿条一，齿条一能够沿挡板的长度方向滑移，下模具内对应齿条一的一侧转动连接有能够与齿条一啮合的齿轮，下模具内对应齿轮的一侧竖直设置有能够与齿轮啮合的齿条二，齿条二能够在下模具内沿竖直方向滑移。

通过采用上述技术方案，通过滑移齿条二，齿条二能够啮合齿轮，齿轮驱动齿条沿挡板的长度方向滑移，使的挡板能够使吹膜孔对准吹膜腔实现脱模。

可选的，下模具对应齿条二的下端设置有竖直设置的推簧。

通过采用上述技术方案，在齿条二向下运动时，推簧被压缩，推动齿条二竖直向上的趋势。

可选的，齿条二的上端延伸出下模具的上表面，上模具对应齿条二的位置开设有让位槽。

通过采用上述技术方案，在上模具向下运动时，齿条二能够插设于上模具的让位槽内，随着上模具的继续向下运动，直至上模具与下模具抵接，能够驱动齿条二向下运动，驱动吹膜孔与吹膜腔错位。

可选的，齿条二的上端固接有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，在上模具向下运动时，缓冲垫能够抵接于让位槽内，对上模具对齿条二的摁压进行缓冲。

可选的，下模具的一侧设置有收料装置，收料装置包括设置于下模具一侧的收料板，收料板远离下模具的一侧固接有倾斜设置的下料板，下料板与收料板的两端固接有挡料板。

通过采用上述技术方案，物料经过脱模后，能够衍射收料板和下料板进行收集，使用挡料板对物料规定下料轨道。

可选的，下模具的一侧设置有固定架，固定架上转动连接有导料板。

通过采用上述技术方案，固定架上的导料板能够对气体脱模脱下的物料进行一个限位，防止物料被气体脱模的飞行轨迹无法落到受收料板上进行收集。