[实用新型]一种便于落料的注塑机

说明书

本申请涉及一种便于落料的注塑机，包括水平设置的工作台，工作台的上表面设置有注塑模具，注塑模具包括上模具和下模具，下模具固设于工作台上，下模具的上表面开设有凹槽，上模具的下表面对应凹槽位置处固接有能够插设于凹槽内的凸块，凸块与凹槽之间形成待注塑的模腔，下模具对应凹槽的一侧开设有与凹槽相连通的插槽，上模具对应插槽位置处固接有能够插设于插槽内的凸型块，工作台上对应下模具的一侧设置有开口朝向插槽的一侧的吹风管，工作台对应下模具远离吹风管的一侧转动连接有输送带，工作台对应输送带远离下模具的一侧设置有活动挡板。本申请设置的吹风管将注塑件吹至输送带上，然后通过输送带运输至所需位置处。

技术领域

本申请涉及模具加工领域，尤其是涉及一种便于落料的注塑机。

背景技术

模具是一种用来成型物品的工具，通常以吹塑、挤出、注塑、压铸或锻压成型、冲压、冶炼等方法得到所需产品的模子和工具，简而言之，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具。

相关技术中制备的注塑模具，包括上模具和下模具，上模具的下端固接有凸块，下模具的上端开设有凹槽，将上模具与下模具拼接后，凹槽和凸块之间的模腔为将要注塑的模具的形状，工作人员将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。

针对上述中的相关技术，发明人认为对成型品进行脱膜，采用人工手撕的方式直接取件，但是人工脱模容易对产品造成损坏，影响产品的质量。

实用新型内容

为了改善人工脱膜容易损坏产品的问题，本申请提供一种便于落料的注塑机。

本申请提供的一种便于落料的注塑机，采用如下的技术方案：

一种便于落料的注塑机，包括水平设置的工作台，所述工作台的上表面设置有注塑模具，所述注塑模具包括上模具和下模具，所述下模具固设于工作台上，所述下模具的上表面开设有凹槽，所述上模具的下表面对应凹槽位置处固接有能够插设于凹槽内的凸块，所述凸块与凹槽之间形成待注塑的模腔，所述下模具对应凹槽的一侧开设有与凹槽相连通的插槽，所述上模具对应插槽位置处固接有能够插设于插槽内的凸型块，所述工作台上对应下模具的一侧设置有开口朝向插槽的一侧的吹风管，所述工作台对应下模具远离吹风管的一侧转动连接有输送带，所述工作台对应输送带远离下模具的一侧设置有活动挡板。

通过采用上述技术方案，插槽的设置有助于后续注塑件的脱模，凸型块的设置防止注塑件在注塑过程中流入插槽内，保持注塑件的结构完整性，吹风管将注塑件吹至输送带上，然后通过输送带运输至所需位置处，活动挡板对注塑件的运动具有遮挡作用，防止注塑件掉落至输送带的外侧。

可选的，所述工作台对应下模具远离吹风管的一侧竖直设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置有固定罩，所述固定罩包括长方体状设置的固定通道，所述固定通道靠近下模具的一侧周边位置处均固接有遮板，各所述遮板靠近下模具的一端均趋向相互远离的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，伸缩杆的设置便于调节固定罩的高度，适应不同高度的注塑件的运动，固定罩对于注塑件的运动提供导向作用。

可选的，所述工作台对应输送带远离下模具的一侧固设有支撑台，所述支撑台上竖直设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端固接有倾斜设置的活动杆，所述活动杆包括固定杆以及插设于固定杆内的移动杆，所述活动挡板的一侧设置于活动杆。

通过采用上述技术方案，活动挡板连接于活动杆，活动杆长度的变化有助于调节活动挡板与输送带之间的位置，有助于后续的注塑件的运动。

可选的，所述活动挡板靠近活动杆的一端固接有两凸耳，所述移动杆靠近活动挡板的一端固接有凸块，所述凸块插设于两凸耳之间，两所述凸耳上设置有螺栓三，所述螺栓三的端部穿过凸耳、凸块并螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，拧松螺母，调整活动挡板与输送带之间的位置，方便后续注塑件从固定通道进入输送带，放置注塑件掉落输送带的外侧。