[实用新型]一种多粉材激光熔覆头

说明书

本实用新型公开了一种多粉材激光熔覆头，具体涉及激光熔覆领域，包括激光熔覆头本体，所述激光熔覆头本体的外表面对称设有第一挡板，所述第一挡板靠近激光熔覆头本体的一侧面均固定安装有放料板。通过设置放料板，在使用时，通过将连接软管配合插入限位板的内部，此时将粉料从连接软管的内部灌入放料板的内部，随后粉料倒如较多时，粉料将推动第二挡板呈展开状态，此时粉料将从放料板的内部移动出，当该装置需要清洁时，通过拉动第一挡板带动连接杆移动，随后连接杆移动将使得放料板从激光熔覆头本体的表面移出，此时可对放料板的内部堆积剩余粉料进行清洁，防止出现不同粒径粉料难以快速注入的情况。

技术领域

本实用新型涉及激光熔覆技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种多粉材激光熔覆头。

背景技术

激光熔覆亦称激光包覆或激光熔覆，是一种新的表面改性技术，它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。

但是在实际使用时，现有的激光熔覆头在使用时不具备不同粒径粉料注入的效果，在需要使用不同粒径粉料时较为不便，需要人工给料，从而影响工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种多粉材激光熔覆头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多粉材激光熔覆头，包括激光熔覆头本体，所述激光熔覆头本体的外表面对称设有第一挡板，所述第一挡板靠近激光熔覆头本体的一侧面均固定安装有放料板，所述放料板的上表面均固定连接有连接杆，所述激光熔覆头本体的外表面均对称开设有滑槽，所述连接杆的上端均固定连接有固定块，所述固定块的一侧面均设有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面均套设有弹簧，所述放料板的相向面均铰接连接有第二挡板，所述放料板的另一侧面均固定安装有限位板，所述限位板的外表面插设有连接软管。

为了使得激光熔覆头在使用时具备集中给料的效果，所述激光熔覆头本体的内壁一侧面开设有插入槽，所述插入槽的外表面固定安装有限位块，所述插入槽的外表面插设有支撑板，所述支撑板的外表面卡接连接有过滤网，所述过滤网的外表面开设有第一凹槽，所述激光熔覆头本体的内壁固定安装有第三挡板，所述第三挡板的外表面开设有第二凹槽，所述激光熔覆头本体的外表面一侧设有第四挡板，所述第四挡板的外表面对称插设有限位螺丝。

为了防止第一挡板对激光熔覆头产生磨损，所述第一挡板与激光熔覆头本体之间均对称设有橡胶垫，所述橡胶垫的一侧面均与第一挡板的一侧面固定安装。

为了增加连接杆的稳定性与复位效果，所述连接杆的上端均贯穿于滑槽的下表面，所述固定块的外表面均与滑槽的外表面紧密贴合，所述伸缩杆的一端均与固定块的一侧面固定连接，所述弹簧的一端均与固定块的一侧面固定连接。

为了增加连接软管的使用效果，所述连接软管的一端均贯穿于第一挡板的外表面，且连接软管的一端贯穿于放料板的一侧面，所述连接软管的内部与放料板的内部相通。

为了增加第四挡板的稳定性，所述支撑板的一侧面贯穿于激光熔覆头本体的外表面，且支撑板的一侧面与第四挡板的一侧面固定安装，所述限位螺丝均贯穿于第四挡板的外表面，且限位螺丝均与激光熔覆头本体的外表面旋合连接。

为了防止支撑板脱位的情况，所述支撑板的另一侧面开设有限位槽，所述限位块的外表面与限位槽的外表面紧密贴合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置放料板，在使用时，通过将连接软管配合插入限位板的内部，此时将粉料从连接软管的内部灌入放料板的内部，随后粉料倒如较多时，粉料将推动第二挡板呈展开状态，此时粉料将从放料板的内部移动出，当该装置需要清洁时，通过拉动第一挡板带动连接杆移动，随后连接杆移动将使得放料板从激光熔覆头本体的表面移出，此时可对放料板的内部堆积剩余粉料进行清洁，防止出现不同粒径粉料难以快速注入的情况。