[实用新型]一种耐热金刚石复合片

说明书

本实用新型公开了一种耐热金刚石复合片，包括聚晶金刚石层、熔渗合金层和硬质金属合金层，硬质金属合金层设置在最下层，熔渗合金层设置在硬质金属合金层上侧，熔渗合金层上设置有若干个凸块，熔渗合金层上侧设置有聚晶金刚石层，聚晶金刚石层上表面设置有一个平面和两个斜面，两个斜面对称设置在平面两侧，斜面和平面之间形成相交棱；本实用新型具有耐热性能好、耐磨性好、使用寿命长、烧结更容易、内部结合强度更高的优点。

技术领域

本实用新型属于金刚石复合片技术领域，特别涉及一种耐热金刚石复合片。

背景技术

金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料。金刚石复合片具有硬度高、耐磨性好的特点，广泛应用于石油钻井、地质勘探、煤田钻采钻头上和机械加工工具等行业。

在复合片的合成及应用过程中，采用含钴量低和晶粒细的硬质合金基体合成的复合片有较好的热稳定性及耐磨性，但韧性较差；采用含钴量高和晶粒粗的硬质合金基体合成的复合片有较好的韧性，但热稳定性及耐磨性较差；目前使用的硬质合金基体界面普遍为平面结构或者凹槽结构设计，导致在烧结时凹槽部分钴扫越路径长，生长困难，金刚石层与硬质合金基体结合强度低，导致复合片质量较低，且影响产品成品率，制约了其在一些具有较高性能要求领域的应用；由于聚晶金刚石复合片在钻进过程中会受到向下的压力和旋转的冲击力，在高速旋转的高强度工作状态下，会产生大量的热量，再加上强大的负载力的作用，易造成聚晶金刚石复合片磨损和从硬质合金基体层上剥离，因此耐热性是衡量聚晶金刚石复合片使用寿命的重要指标，为了解决这些问题，本实用新型提出一种耐热金刚石复合片。

实用新型内容

本实用新型之目的在于提供一种耐热金刚石复合片，具有耐热性能好、耐磨性好、使用寿命长、烧结更容易、内部结合强度更高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐热金刚石复合片，包括聚晶金刚石层、熔渗合金层和硬质金属合金层，所述硬质金属合金层设置在最下层，所述熔渗合金层设置在硬质金属合金层上侧，所述熔渗合金层上设置有若干个凸块，所述熔渗合金层上侧设置有聚晶金刚石层，所述聚晶金刚石层上表面设置有一个平面和两个斜面，所述两个斜面对称设置在平面两侧，所述斜面和平面之间形成相交棱。

优选的，所述硬质金属合金层是由WC-Co硬质合金构成。

优选的，所述若干个凸块中，位于中间位置的凸块体积较大，同时沿半径向向四周凸块体积逐渐减小。

优选的，所述平面的宽度为聚晶金刚石层截面圆形直径的三分之一，所述斜面与平面之间的夹角大于135°，并且小于180°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置的熔渗合金层与硬质金属合金层和聚晶金刚石层更加紧密的结合，再通过高温高压环境对其进行合成后，提高了耐热性和耐磨性；本实用新型的熔渗合金层设置有若干个大小不同凸块，不同程度减短烧结时钴扫越的路径，增大接触面积，有利于复合片合成生长，并可提高复合片的内部结合强度，提高复合片的抗冲击性；本实用新型的聚晶金刚石层上表面设置为平面和斜面相交的结构，增大了表面散热面积，利于排除碎屑，大幅度提高了复合片的耐热性能，同时也提高了复合片的冲击力，提高冲击破碎效率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的熔渗合金层的俯视图。

图中：1、聚晶金刚石层，2、熔渗合金层，3、硬质金属合金层，4、凸块，5、平面，6、斜面，7、相交棱。

具体实施方式