[实用新型]一种颜料生产用混合装置

说明书

本申请提供的一种颜料生产用混合装置，涉及混合装置的技术领域，包括混合机本体，混合机本体的顶壁上固定连接有进料管，混合机本体的顶壁上设置有用于筛分块状颜料的筛分机构，筛分机构包括固定安装在混合机本体顶壁外侧壁上的筛分箱，筛分箱的一端与进料管相连通，筛分箱另一端固定连通有用于连接粉碎工序的连接管，筛分箱内沿筛分箱的宽度方向固定安装有过滤板，且过滤板设置在筛分箱与进料管相连的一端，筛分箱内还设置有用于粉碎块状颜料的粉碎组件。通过设置有筛分机构将块状颜料进行筛分，再通过粉碎组件将块状颜料进行粉碎，减少了块状颜料进入混合机内后影响颜料混合，从而提升了颜料的混合效果。

技术领域

本申请涉及混合装置的技术领域，尤其是涉及一种颜料生产用混合装置。

背景技术

颜料生产大致分为重氮化反应、溶解偶合、升温热处理、漂洗、固液分离、烘干和粉碎等流程，经过粉碎后的颜料会呈现粒径较小的粉末状成品。由于不同客户对颜料的颜色有不同需求，而部分颜色在生产中调配的难度又较大。为了满足客户对产品的需求，厂家会在粉碎后添加混合工序，将不同颜色的成品混合均匀，当使用时通过加水调配即可。

混合工序一般由双螺旋锥形混合机完成，双螺旋锥形混合机通过在锥形的混合机壳体内设置有两根螺旋轴，通过传动系统带动两根螺旋轴进行转动搅拌，物料在螺旋轴的作用下缓慢上升并被混合。相比于传统的单螺旋混合机而言，双螺旋锥形混合机均有更好的混合效率和混合效果。

在颜料生产中，很难保证所有的物料都被粉碎完全，当混合机内出现块状颜料时，块状颜料无法在螺旋轴的作用下上升混合，从而影响到混合机的混合效果。

实用新型内容

为了减少混合机内的块状颜料，提升颜料的混合效果，本申请提供一种颜料生产用混合装置。

本申请提供的一种颜料生产用混合装置，采用了如下技术方案：

一种颜料生产用混合装置，包括混合机本体，所述混合机本体的顶壁上固定连接有进料管，所述混合机本体的顶壁上设置有用于筛分块状颜料的筛分机构，所述筛分机构包括固定安装在混合机本体顶壁外侧壁上的筛分箱，所述筛分箱的一端与进料管相连通，所述筛分箱另一端固定连通有用于连接粉碎工序的连接管，所述筛分箱内沿筛分箱的宽度方向固定安装有过滤板，且所述过滤板设置在筛分箱与进料管相连的一端，所述筛分箱内还设置有用于粉碎块状颜料的粉碎组件，所述粉碎组件设置在过滤板靠近连接管的一侧，所述进料管上设置有吸风组件。

通过采用上述技术方案，当使用本混合装置进行颜料的混合时，颜料经粉碎后由连接管进入筛分箱内，在吸风组件的作用下，筛分箱内形成有风道。由于颜料的质量较轻，在风道的作用下，颜料会经过滤板。颗粒较小的颜料会直接通过滤板并由进料管进入混合机本体内，块状的颜料则会被过滤板拦截。在粉碎组件的作用下，被拦截的块状颜料被粉碎，同时在风道的作用下被再次吸入混合机本体内，从而避免了块状物料进入混合机本体，进而影响到颜料的混合效果。

可选的，所述粉碎组件包括若干个转动安装在筛分箱底壁内侧壁上的转动轴，且所述转动轴垂直于筛分箱底壁设置，所述转动轴上沿转动轴的周向固定连接有若干根铰刀，所述筛分箱上设置有用于驱动转动轴进行转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当块状的颜料被过滤板拦截后，开启驱动件使转动轴转动。转动轴会带动铰刀一同进行转动，在转动的铰刀作用下，块状的颜料被切碎，使得颜料被粉碎，从而提升了混合机的混合效果。

可选的，若干个所述转动轴沿筛分箱的长度方向设置在筛分箱内，所述转动轴与筛分箱底壁相连的一端穿过筛分箱底壁设置，所述驱动件包括固定安装在混合机本体顶壁外侧壁上的驱动电机，所述筛分箱底壁的外侧壁上沿筛分箱的长度方向转动安装有蜗杆，所述蜗杆与驱动电机的输出轴固定相连，所述转动轴穿过筛分箱底壁的一端均固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合。