[实用新型]一种分垛夹盘

说明书

本实用新型涉及砖生产设备技术领域，公开了一种分垛夹盘，包括架体，架体上设置有旋转固定座和夹套部，其夹套部设置有与砖块两端方向对应的第一夹紧机构和与砖块两侧面方向对应的第二夹紧机构。分垛夹盘多层夹盘配套使用，通过夹套部的第一夹紧机构整垛、扶垛，第二夹紧机构压缩砖层，消除砖块间隙，并通过旋转固定座实现架体的转动，使其夹取的砖层与垛体分离，不仅夹取砖层时，可有效保持垛体的稳定，而且其分垛卸砖效率高，3‑5秒钟即可一垛砖的分垛，不仅速度快、效果好，而且通过整垛、夹砖以及顶升分离间隙，有效解决了一直困扰行业发展的砖块间粘连的难题，实用性强，使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及砖的生产设备技术领域，具体涉及一种用于分垛出砖的分垛夹盘。

背景技术

现有砖厂生产烧结砖时，是由砖坯码放成垛在砖窑内烧制而成，其砖垛结构如图1所示，砖垛1的每一层，砖块长度方向上相互邻接，砖块厚度方向上，相互间隔一定距离11，相邻两层间砖的方向相互垂直，使砖垛的砖间形成间隙，便于砖垛中每块砖都能受热良好，保障砖块的烧结质量。

砖块在烧结完成后，出窑卸砖打包，需要重新整理码垛，传统方式都是由人工操作完成，不仅工作环境恶劣、温度高，而且劳动强度大、效率低下，用工成本高。近年来，也出现了一些机械化的分垛卸砖设备，如公开号为CN103552832A的专利公开了一种烧结砖的卸砖码垛机组及卸砖码垛方法，公开号CN110654879A的专利公开了一种全自动成品砖卸、拆、运、组队、打包成套机组及方法，等等，虽然能够实现机械化分垛卸砖，但效果并不理想，烧结砖在烧结过程中，会发生砖块间的粘接和砖垛变形的现象，一直是机械化分垛卸砖难以突破的瓶颈问题，是个砖厂都渴望和亟需解决的难题。

申请人结合多年从事烧结砖及其机械设备的加工生产和销售使用经验，创新了一种分垛机构及本申请的分垛夹盘。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分垛夹盘，可实现整垛、扶垛、旋转分垛，用于出砖效率高、效果好的分垛机构。

为解决上述技术问题，本实用新型通过如下技术方案来实现：

一种分垛夹盘，包括架体，架体上设置有旋转固定座和夹套部，其夹套部设置有与砖块两端方向对应的第一夹紧机构和与砖块两侧面方向对应的第二夹紧机构。

所述第一夹紧机构包括设置在夹套部一组对边内侧的推板和外侧用于驱动推板的推板气缸，第二夹紧机构包括设置在夹套部另一组对边内侧的推杆和外侧用于驱动推杆的推杆气缸，推杆上布设有与砖块侧面相对应的压块。

所述推板上开设有与推杆两端相对应配合的长孔滑槽。可以使推板和推杆都对应砖块的中间部位，夹持效果更好，当然，推杆与推板也可以上下错位，以配合夹紧砖层。

进一步的，与架体两侧边平行的推板气缸或推杆气缸隐藏设置在架体两侧边的边框内，可以减小空间占用，缩短架体长度。

所述旋转固定座包括旋转套座和齿轮座，架体上设置有步进电机驱动的主动齿轮，主动齿轮与所述齿轮座啮合。通过步进电机驱动主动齿轮在齿轮座上行走使架体进行准确的角度转动。

所述齿轮座为扇形齿轮座。可以减少空间占用，也可以采用圆形的齿轮或齿圈。

所述旋转固定座下方设置顶升气缸。通过顶升气缸，可以将架体顶升起一定高度，使分垛夹盘夹取的砖层脱离垛体一定间隙，避免砖层间的接触，减小摩擦阻力，同时，避免因砖层间的接触，造成砖块脱落等事故发生。

所述架体上于夹套部相对的一端设有调节配重，通过调节配重，使夹取砖层后的分垛夹盘保持平衡，不仅便于驱动旋转，而且减少旋转套座倾斜摩擦，提高使用寿命。