[实用新型]一种滚桶自动上料设备

说明书

本实用新型公开了一种滚桶自动上料设备，涉及技术领域。本实用新型包括主立架、侧边架、料斗、导料斗和自动开盖机构，主立架的左侧顶端侧壁通过螺栓与侧边架固定连接，主立架的顶端侧壁通过螺栓与提升电机固定连接，承载板的上侧壁中安装有料斗，变向滑板的旁侧壁上安装有导料斗，导料斗所对应的侧边架上安装有自动开盖机构，自动开盖机构与导料斗末端所对应的侧边架中安装有电镀滚筒。本实用新型通过在电镀滚筒的出料口盖上盖板，同时可通过自动开盖机构对电镀滚筒上的盖板进行吸附，进而达到开盖的目的，提升电机通过提升锁链并且通过驱动滑轨的辅助配合作用，可有效的省力的将承载板及其上的料斗进行提升或下放工作。

技术领域

本实用新型属于技术领域，特别是涉及一种滚桶自动上料设备。

背景技术

现阶段在进行生产生活中基本都需要用到上料设备，利用上料设备对物料进行输送，使其从初始位置达到预定位置，并对物料进行输出使其脱离上料设备，进而完成整个上料输送工作，而现阶段中的上料设备主要包括了带质输送上料设备、滚筒输送上料设备和料斗输送上料设备三大类，其中皮带输送上料设备，其物料搭载输送机构主要由皮带或钢带组成，料斗输送上料设备，其物料搭载输送机构主要由料斗组成，而滚筒输送上料设备，其物料搭载输送机构主要由滚筒组成，利用滚筒间的相互衔接，并使其同步转动，进而使得其上放置的物料可随着滚筒的转动，而逐步前进达到输送上料的目的，但它在实际使用中仍存在以下弊端，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的滚桶自动上料设备，在使用时，料斗多采用敞口式结构，进而在进行物料提升过程中会造成一定量的物料洒脱，不但浪费的生产原材料，同时也造成了生产环境污染现象的问题；

2、现有的滚桶自动上料设备，在使用时，滚筒采用电机和皮带进行同步驱动，该种驱动方式会造成电机的转轴受力过大，进而严重消耗了电机的使用寿命的问题，同时上料设备多采用螺栓固定安装在生产设备上。

因此，现有的滚桶自动上料设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚桶自动上料设备，通过在电镀滚筒的出料口盖上盖板，进而在物料输送阶段均处于密闭结构，并且电镀滚筒在进行下料前，可通过自动开盖机构，即利用电生磁原理，磁石可对电镀滚筒上的盖板进行吸附，进而达到开盖的目的，提升电机通过提升锁链缠绕转动齿轮达到更改驱动力方向的目的，并且通过驱动滑轨的辅助配合作用，可有效的省力的将承载板及其上的料斗进行提升或下放工作，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种滚桶自动上料设备，包括主立架、侧边架、料斗、导料斗和自动开盖机构，所述主立架的左侧顶端侧壁通过螺栓与侧边架固定连接，且侧边架的内部安装有设备箱，且设备箱上镶嵌有控制器，所述主立架的顶端侧壁通过螺栓与提升电机固定连接，且提升电机的旁侧设置有转向齿轮，所述提升电机通过提升锁链与承载板的中部侧壁固定连接，且承载板的上侧壁中安装有料斗，所述主立架的顶部内壁上安装有变向滑板，且变向滑板的旁侧壁上安装有导料斗，所述导料斗所对应的侧边架上安装有自动开盖机构，所述自动开盖机构与导料斗末端所对应的侧边架中安装有电镀滚筒，所述主立架的底部左侧壁上设置有振动料箱，且振动料箱的左侧壁上设置有升降门，所述升降门的右侧顶部内壁通过货箱提升轨道与货箱连接，所述升降门的顶部侧壁上安装有升降门电机，且升降门的旁侧壁安装有升降门轨道。

进一步地，所述主立架的呈长方体空心方框状结构设置，且主立架的四角处均设置有L型结构的驱动滑轨，所述主立架通过驱动滑轨与承载板边角处的滑块滑动连接，所述滑块共设置有四个，且四个滑块分别设置在承载板边角处的底部侧壁。

进一步地，所述料斗呈L型结构设置，且料斗的左侧边通过滑轮与主立架内壁上的驱动滑轨滑动连接，所述变向滑板呈空心半圆柱状结构设置，且变向滑板的开口正朝向侧边架的顶端设置，所述变向滑板的半径小于主框架的宽度的一半大小设置。