[实用新型]一种注塑模具的自润滑中心顶杆结构

说明书

本实用新型提供的一种注塑模具的自润滑中心顶杆结构，包括加工机箱外壳，加工机箱外壳的内部通过辅助环形套连接有中心脱模顶杆，加工机箱外壳的上部表面有多处注塑模具，顶杆底座的下底面有推动固定套、电动推动杆装置，加工机箱外壳的下底面有底座收纳箱外壳，底座收纳箱外壳的内部左右两侧有多处抽拉盒收纳格，抽拉盒收纳格的内部下侧有滑动槽外挡板，抽拉盒收纳格的内部放置有散热磨具收纳盒，本实用新型提供的一种注塑模具的自润滑中心顶杆结构具有能够同时对多个注塑模具注塑工作，极大的提高了工作效率，无需人工用顶杆强脱模具，自动脱模，方便实用，能够对完成好的注塑模具进行冷却收纳，非常方便的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种顶杆结构，尤其涉及一种注塑模具的自润滑中心顶杆结构。

背景技术

注塑模具中的顶杆，采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压，这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的，顶杆推动顶针板使固定在顶针板上得顶针丝筒运动，并将塑件和废料顶出模具型腔或型芯达到脱模的作用。

目前市面上大多注塑模具中的顶杆，不仅需要操作人员在注塑完成后手动打出顶杆，完成脱模，不仅严重影响脱模效率，还需要专业技术人员精准操作，在工作过程中极为不方便。

因此，有必要提供一种注塑模具的自润滑中心顶杆结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是目前市面上大多注塑模具中的顶杆，不仅需要操作人员在注塑完成后手动打出顶杆，完成脱模，不仅严重影响脱模效率，还需要专业技术人员精准操作，在工作过程中极为不方便。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑模具的自润滑中心顶杆结构，包括：加工机箱外壳，所述加工机箱外壳的内部上部左右两侧表面均通过连接固定隔板固定连接有辅助环形套，所述辅助环形套的内部连接有中心脱模顶杆，所述中心脱模顶杆的头部贯穿加工机箱外壳的上表面，所述加工机箱外壳的上部表面固定连接有多处注塑模具，所述注塑模具的内部下侧贯穿连接有所述中心脱模顶杆，所述注塑模具的上表面均连接有密封盖。

优选的，所述中心脱模顶杆的下底面固定连接有顶杆底座，所述顶杆底座的下底面固定连接有推动固定套，所述推动固定套的下底面连接有电动推动杆装置。

优选的，所述加工机箱外壳的下底面固定连接有底座收纳箱外壳，所述底座收纳箱外壳的内部左右两侧固定连接有多处抽拉盒收纳格，所述抽拉盒收纳格的内部下侧均固定连接有滑动槽外挡板，所述抽拉盒收纳格的内部放置有散热磨具收纳盒，所述底座收纳箱外壳的下底面固定连接有底座挡板。

优选的，所述推动固定套包括固定装置外壳，所述固定装置外壳的下底面固定连接有第一孔槽，所述固定装置外壳的内部放置有旋转限位板，所述旋转限位板的下底面固定连接有连接梯板。

优选的，所述电动推动杆装置包括电机箱外壳，所述电机箱外壳的上侧表面固定连接有第二孔槽，所述第二孔槽的内部放置有螺丝旋转杆，所述螺丝旋转杆的下底面连接有转动电机，所述转动电机的左右两侧均连接有活动圆扣，所述活动圆扣连接于升降辅助钢架的内部，所述转动电机的下底面固定连接有电机底板，所述电机底板的下底面连接有强力弹簧。

优选的，所述散热磨具收纳盒包括收纳盒，所述收纳盒的右侧固定连接有厚顶板，所述收纳盒的左侧固定连接有手拉海绵把，所述收纳盒的下底面设置有散热底板，所述散热底板的右侧固定连接有滑动滚轮。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种注塑模具的自润滑中心顶杆结构有如下有益效果：

1.本实用新型提供一种注塑模具的自润滑中心顶杆结构，设置有多个注塑模具，能够同时对多个注塑模具注塑工作，极大的提高了工作效率。

2.本实用新型提供一种注塑模具的自润滑中心顶杆结构，无需人工用顶杆强脱模具，自动脱模，方便实用。